生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。 混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關系到成品的質(zhì)量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響壓延、壓出等加工工藝性。

混煉膠_混煉膠 -概述

英文名稱 compound；compounded stock；mixed compound

所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動性的膠料。

生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。

混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關系到成品的質(zhì)量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響壓延、壓出等加工工藝性。

混煉膠_混煉膠 -生產(chǎn)

混煉硅橡膠是由含乙烯基線型高聚合物的聚有機硅氧烷（俗稱生膠）為配合補強填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎膠料。

主要原材料采用乙烯基生膠,加入二氧化硅,架橋劑,結構控制劑,偶聯(lián)劑等多種材料,經(jīng)過高溫密煉機混煉而成。

混煉膠_混煉膠 -技術參數(shù)

硬度?50±2 A°

比重1:1

外觀透明

拉伸強度?8.5MPA

伸長率?600?

撕裂強度?2.5-2.8?

回彈性?62

硫化劑?2.5特點：

耐熱老化性能、耐液體性能、耐寒性能、抗壓縮變性性能、耐臭氧性能、高耐油、高耐溫、高絕緣。

用途：

用于汽車配件、汽車前后主軸油封、前后曲軸油封、動力轉(zhuǎn)向泵密封、傳動泵密封、塵罩、動力轉(zhuǎn)向膠管、175度散熱器膠管。

其性能主要技術指標：

1.拉伸強度：≥14－18MPa

2.撕裂強度：≥40－45KN/m

3.伸長率：≥300－500%

4.1150V直流電壓下，80秒無擊穿

5.150℃－200℃，拉伸強度變化±5%

6.浸油后，硬度變化-5－+8度（指標還可以根據(jù)客戶的要求更改）

經(jīng)過市場和用戶的實際應用，我公司生產(chǎn)的AEM混煉膠顯示出優(yōu)異的物理化學性能，

這些廠家已取得滿意的使用效果：

1. 汽車、拖拉機發(fā)動機密封作；

2. 耐油耐高溫膠管，輸送帶；

3. 醫(yī)藥、化工行業(yè)高溫流體輸送；

4. 石油鉆采設備配件；

本公司開發(fā)的AEM混煉膠及制品可以替代價格昂貴的氟橡膠/氫化丁腈橡膠，綜合性價比十分優(yōu)良，具有很強的市場競爭力。另外還生產(chǎn)各種AEM橡膠制品，用于電器、礦山、石油輸送、鉆采及各種機器、動力密封，尤其是O型圈。

具體：AEM炭黑混煉膠

AEM白色/彩色混煉膠

混煉膠_混煉膠 -混煉膠工藝

主要工藝流程：配合劑的加工→橡膠和配合劑的稱量→混煉→下片冷卻存放→膠料快檢。

一、配合劑的加工和稱量：

對橡膠制品所用的橡膠和配合劑進行準備加工，并按照技術配方規(guī)定稱量配合的加工工藝過程，稱為加工和配料工序。

1、原材料的加工：

(1)天然膠要烘膠，配有烘膠房，大塊切成小塊。

(2)配合劑的加工和準備的目的：確保配合劑的質(zhì)量,便于混煉的工藝操作，提高混煉分散效果,實現(xiàn)自動化條件,制造好的膠料。

(3)配合劑的加工方式：

--粉碎：按一定的質(zhì)量標準將大的顆粒粉碎或磨細。

目的：增加配合劑與生膠的接觸面積，便于混煉均勻，便于配合劑的分散。

--干燥：將配合劑在專門設制的加溫室或干燥器內(nèi)進行加熱干燥。

目的：除去和減少配合劑中水分及低揮發(fā)性雜質(zhì)，保證配合劑質(zhì)量。因為水分過多易結團，則在混煉過程不利于分散，最后導致混煉不均。

--篩選：利用各種篩網(wǎng)設備對配合劑進行篩選。

目的：去掉顆粒大的雜物。

--熔化、過濾和蒸發(fā)脫水：對易熔化的固體和粘性液體進行加熱熔化，通過篩網(wǎng)除去雜質(zhì)，對于液體軟化進行蒸發(fā)脫水。

目的：除去水分。

2、配合劑的稱量和配合：

（1）按照配方規(guī)定的配合劑的品種、規(guī)格、數(shù)量，按配方要求進行分別稱量。

此工序?qū)鞜捘z的質(zhì)量至關重要。如漏配、錯配，不符合稱量公差。多配、少配等。

（2）對稱量和配合的操作要求。

a料種準確。

b稱量準確。

c不漏配和錯配。

d不多配和少配。

如：硫化劑和促進劑的稱量天平的精度要求1-5g。

（3）配料工序要注意的方面：

a要注意防潮，配合劑要存放在干燥的區(qū)域。

b有些配合劑如氧化鎂（MgO）、氧化鈣（CaO），遇到水后就會發(fā)生化學反應，就改變了配合劑本身的性能。所以在配料和存放過程中必須注意防水，出現(xiàn)結團就不能使用。

c防火，如硫黃要特別注意，電氣開關的下面不允許存放，生膠和CB也要注意防火。特別注意電氣焊。

d防混料，因為在配合室原材料很多，并且有些外觀差不多，易出現(xiàn)混料，所以必須定置存放，有明顯標志。沒有標志的藥品，不能使用，必須經(jīng)取樣試驗確定后才能使用。

二、混煉工序：

1、將生膠與各種配合劑通過專用煉膠機均勻地混合成一體的加工工藝過程稱為混煉工序。經(jīng)過混煉加工制成的膠料稱為混煉膠。

混煉膠目的：（1）制備物理機械性能均勻一致，達到配方要求。

（2）改善膠料的加工工藝性能，滿足后工序的加工要求。

（3）降低成本，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

（4）提高橡膠制品的使用性能。

2、混煉膠的質(zhì)量要求：

（1）保證膠料各項快檢指標的合格。

（2）有良好的加工工藝性能。

（3）保證成品具有良好的物理機械性能。

3、生產(chǎn)合格混煉膠要滿足：

（1）配合劑分散均勻，避免出現(xiàn)結團現(xiàn)象。

（2）使膠料具有特定的粘度、焦燒值，保證各項工藝過程中的安全性和順利進行。

（3）要使生膠與補強劑產(chǎn)生一定數(shù)量的結合橡膠，有良好的補強效果。補強劑主要有CB、SiO2.nH2O(白炭黑)。

（4）在保證混煉膠質(zhì)量的前提下，盡量縮短混煉時間，減少動力消耗，避免過煉。

4、膠料的混煉由密煉機、上輔機、下輔機組成的煉膠生產(chǎn)線。

（1）上輔機是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經(jīng)儲備、稱量、輸送投入到密煉機的裝置。

（2）下輔機是將密煉機混煉排出的膠料壓片直到疊片切割等一系列的裝置。

上輔機是為密煉機配套的，有炭黑、油類、粉藥、生膠四類稱量，輸送裝置，主要有a炭黑輸送裝置，即CB解包房，CB由風壓打入儲存罐內(nèi)，按品種依次投入到懸掛的自動秤上，然后投入密煉機內(nèi)。b液體軟化劑輸送系統(tǒng)。C小藥稱量系統(tǒng)，用低熔點的聚乙烯包裝袋，包裝，然后投入密煉機內(nèi)。下輔機有兩種形式，A：開煉機；B：雙螺桿擠出機，一般用于壓母煉膠的膠片。

5、密煉機的工藝條件：

（1）生膠和各種配合劑的重量和配料重量公差。

（2）裝膠容量，即填充系數(shù)。

（3）密煉室的加料順序。大多數(shù)混煉分三段，分清每段所加的原材料。

（4）混煉時間。

（5）混煉排膠溫度。

（6）上頂栓的壓力。

（7）密煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

（8）混煉膠的存放時間和存放溫度，要求存放時間的目的是使各種配合劑充分分散。

（9）冷卻水進水口的壓力和溫度及出水口溫與進水口水溫的溫差，進水口溫度為25±2℃，壓力越大，流量越大。

如果進水溫度過低，密煉室內(nèi)易結水珠，配合劑易結團，溫度過高，冷卻效果不佳。

6、混煉周期的控制方法：

時間、溫度、能量消耗、功率積分等方法，一般控制方法以溫度為主，輔助參考時間的方法，先進的方法是以能量為主，溫度為輔。

7、各段膠要求要存放一段時間的目的有：

（1）使膠料恢復疲勞、松馳，在密煉機中受到剪切力。

（2）減少膠料的收縮。

（3）使配合劑在膠料中繼續(xù)擴散。

（4）使橡膠與炭黑進一步形成結合橡膠，提高補強效果。

三、膠料快檢：

混煉膠的質(zhì)量好壞直接影響下工序的工藝性能和成品的最終質(zhì)量，所以必須控制膠料的質(zhì)量。

1、膠料快檢：對密煉機混煉制成的終煉膠隨即取膠料試片在很短的時間內(nèi)用專門的快檢儀器進行流變儀、門尼粘度、門尼焦燒、硬度、比重等多項指標的檢驗，以此判斷終煉膠的合格。

2、快檢檢測設備和儀器：

（1）平板硫化機，用于硫化膠料快檢試片。

（2）6″煉膠機，用于煉壓粘合膠料的試片。

（3）流變儀，用于膠料流變性能的檢驗，即硫化曲線。

（4）門尼焦燒儀器，用于膠料粘度值和焦燒時間的檢驗。

（5）硬度儀器，用于膠料的硬度的檢驗。

（6）比重，用于膠料的比重的檢驗。

（7）電力拉力機，用于粘合膠料的鋼絲抽出力的檢驗。

（8）挺性檢驗儀器，用于膠料的挺性檢驗。

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