單級離心泵包括泵體，泵蓋，帶輸出軸的電動(dòng)機(jī)，在泵體內(nèi)裝設(shè)的泵軸、軸承座、葉輪、機(jī)械密封和機(jī)封壓蓋，是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接的，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。皖氟龍?zhí)卣髟谟?，它還包括位于電動(dòng)機(jī)輸出軸與泵軸之間設(shè)置的對夾式聯(lián)軸器，以及安裝在軸承座上的以輔助支承泵軸的導(dǎo)軸承；所述對夾式聯(lián)軸器分別與電動(dòng)機(jī)輸出軸和泵軸剛性連接，在電動(dòng)機(jī)輸出軸與泵軸之間留有便于機(jī)械密封和機(jī)封壓蓋裝拆的空間距離。在維修或更換機(jī)械密封時(shí)，無須拆卸電動(dòng)機(jī)及泵蓋。

單級離心泵_單級離心泵 -結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

單級離心泵特征在于，它還包括位于電動(dòng)機(jī)輸出軸與泵軸之間設(shè)置的對夾式聯(lián)軸器，以及安裝在軸承座上的以輔助支承泵軸的導(dǎo)軸承；所述對夾式聯(lián)軸器分別與電動(dòng)機(jī)輸出軸和泵軸剛性連接，在電動(dòng)機(jī)輸出軸與泵軸之間留有便于機(jī)械密封和機(jī)封壓蓋裝拆的空間距離。在維修或更換機(jī)械密封時(shí)，無須拆卸電動(dòng)機(jī)及泵蓋。

單級離心泵_單級離心泵 -工作原理

單級離心泵的工作原理是：離心泵之所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水形成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使水快速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水源的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動(dòng)前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動(dòng)，否則泵體將不能完成吸液，造成泵體發(fā)熱，震動(dòng)，不出水，產(chǎn)生“空轉(zhuǎn)”，對水泵造成損壞（簡稱“氣縛”）造成設(shè)備事故。

單級離心泵_單級離心泵 -概述

使用注意

為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護(hù)。軸套與軸之間準(zhǔn)有O型密封圈，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。

傳動(dòng)方式

泵的傳動(dòng)方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接的，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

用途

主要適用于工農(nóng)業(yè)及城市、排水、消防供水等。

單級離心泵_單級離心泵 -特點(diǎn)

1、高效節(jié)能：采用CFD計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)，分析計(jì)算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計(jì)，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。

2、安裝、維修方便：立式管道式結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

3、運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠：電機(jī)軸和水泵軸為同軸直聯(lián)、同心度高，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠。

4、不銹鋼軸套：軸的機(jī)封位置是相對易被銹蝕之處，直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕，易造成機(jī)械密封失效。STG泵此處采用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發(fā)生，提高了軸壽命，降低了運(yùn)行維護(hù)成本。

5、軸承：泵所配電機(jī)中，Y〔Y2〕280以下軸伸端軸承〔包括Y180以下風(fēng)葉端軸承〕采用封閉式軸承，正常使用時(shí)，免電機(jī)軸承的維護(hù)保養(yǎng)。

6、機(jī)封：機(jī)械密封基件一般選用橡膠波紋管結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)機(jī)械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質(zhì)時(shí)提高了密封效果。

單級離心泵_單級離心泵 -離心泵的關(guān)鍵安裝技術(shù)

管道離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定離心泵安裝高度即吸程。這個(gè)高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產(chǎn)品說明書或銘牌上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指水泵進(jìn)水口斷面上的真空值，而且是在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下、水溫20℃情況下，進(jìn)行試驗(yàn)而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚(yáng)程以后，所剩下的那部分?jǐn)?shù)值，它要克服實(shí)際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計(jì)算值，否則，離心泵將會(huì)抽不上水來。另外，影響計(jì)算值的大小是吸水管道的阻力損失揚(yáng)程，因此，宜采用最短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管，以減管內(nèi)流速。

應(yīng)當(dāng)指出，管道離心泵安裝地點(diǎn)的高程和水溫不同于試驗(yàn)條件時(shí)，如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過20℃，則計(jì)算值要進(jìn)行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20℃水溫時(shí)的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20℃以下時(shí)，飽和蒸汽壓力可忽略不計(jì)。

從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會(huì)破壞離心泵進(jìn)水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴(yán)重時(shí)甚至抽不上水來。因此，要認(rèn)真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質(zhì)量。

單級離心泵_單級離心泵 -操作規(guī)程

1.目 的：建立單級離心泵操作、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

2.范 圍：單級離心泵 3.內(nèi) 容： 3.1 啟動(dòng)： 3.1.1 檢查懸架體內(nèi)潤滑油油位是否在正常位置（油標(biāo)中線） 。

3.1.2 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器， 應(yīng)感覺輕松且輕重均勻， 并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜 音，如有，則應(yīng)設(shè)法排除。 3.1.3 打開進(jìn)口閥門，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣，然后關(guān)閉出口閥門。 3.1.4 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查葉輪轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁葉輪反轉(zhuǎn)。 3.1.5 啟動(dòng)電機(jī)，緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)至所需工況運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.1.6 泵內(nèi)無液體時(shí)，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)械密封及其他零部件。 3.1.7 禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下開車，以免電機(jī)過載。 3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù) 軸承的溫升不應(yīng)大于 35℃， 極限溫度不應(yīng)大于 75℃。 3.2.1 要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況， 3.2.2 注意懸架室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn) 1500 小時(shí)后，要全部更換新油 一次。 3.2.3 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才 能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.2.4 絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。 3.2.5 泵一般不宜在低于 30%額定流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)應(yīng)在出口管 路上安裝旁通，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。 3.2.6 在出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過 3 分鐘。 3.2.7 一般機(jī)械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐， 應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。 3.2.8 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械 密封上的結(jié)晶沖洗干凈。 3.2.9 經(jīng)常檢查緊固件有無松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)立即緊固。 3.3 停車 3.3.1 緩慢關(guān)閉出口閥門。 3.3.2 停止電機(jī)。 3.3.3 關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。 3.3.4 如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。 3.3.5 長時(shí)間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密 封室認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。 3.3.6 禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞零件。 3.4 離心泵常見故障及處理方法（見下表） ： 問題 可能的原因 解決方法 泵不出液 1. 未灌泵 1. 檢查泵和吸入管線是否充 2. 吸入管線堵塞/未注滿液 滿液體。重新灌泵 體 2. 取走堵塞物/吸入管線注 外來物質(zhì)堵塞葉輪 3. 滿液體 4. 底冷柜或吸入管開口未充 3. 逆向沖洗泵，清潔葉輪

4. 咨詢廠家正確的深度。用 導(dǎo)流板消除渦流 5. 降低吸程 6. 提供正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向 7. 吸入管線放空 8. 增加裝置汽蝕余量 9. 增加速度 10. 減少系統(tǒng)的陰力，或選更 高揚(yáng)程泵 泵沒有達(dá)到額定的流量或壓 1. 空氣通過密封墊漏入 1. 更換密封墊 力 2. 空氣通過密封腔漏入 2. 更換或重新調(diào)節(jié)機(jī)械密封 3. 葉輪部分堵塞 或更換填料 4. 密封環(huán)磨損 3. 逆向沖洗泵，清潔葉輪 5. 吸入壓頭不夠高 4. 若需要，更換有缺陷的零 6. 葉輪磨損或破裂 件 7. 轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤 5. 確認(rèn)吸入管線隔離閥完全 8. 裝置汽蝕余量不夠 打開和吸入管未堵塞，并 充滿流體蒸汽或空氣排出 9. 泵未達(dá)到額定的速度 管線。增加吸入壓頭 6. 檢查并在必要時(shí)更換葉輪 7. 改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使它與軸 承體上轉(zhuǎn)向牌指示 8. 增加裝置汽蝕余量 9. 增加泵速 泵啟動(dòng)后即停止輸液 1. 灌泵不正確 1. 重新灌泵并使液體充滿吸 2. 吸入管線中有空氣或蒸汽 入管線 3. 空氣漏入吸入管線或密封 2. 為了消除空氣，重新配置 腔 管道 4. 液體中有空氣或蒸汽 3. 修理（堵?。┬孤?5. 裝置汽蝕余量不夠 4. 液體抽去氣體， 維持壓力， 防止汽化 5. 增加裝置汽蝕余量 軸承發(fā)熱 1. 對中不正確 1. 泵和驅(qū)動(dòng)器重新對中 2. 潤滑不正確 2. 檢查潤滑劑的適應(yīng)性、數(shù) 3. 冷卻液供應(yīng)不夠 量、質(zhì)量和壓力。從油和 4. 軸承太緊 軸承中除去污物和濕氣 5. 過度的振動(dòng) 3. 檢查冷卻系統(tǒng)，清潔油冷 卻器 4. 更換軸承 5. 糾正振動(dòng)的原因 1. 軸對中，重新檢查管道和 泵有噪聲或振動(dòng) 1. 泵/驅(qū)動(dòng)器對中不正確 2. 葉輪部分堵塞引起不平衡 穩(wěn)固性 3. 葉輪或軸破裂或彎曲 2. 為清潔葉輪逆向沖洗泵， 4. 葉輪不平衡 如有必要，拆下轉(zhuǎn)動(dòng)件檢 5. 基礎(chǔ)不堅(jiān)固 查 6. 軸承磨損 3. 如必要，更換有缺陷的元

分浸入 5. 吸程太高 6. 轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤 7. 吸入中有空氣或蒸汽 8. 裝置汽蝕余量不夠 9. 泵達(dá)不到額定速度 10. 系統(tǒng)壓頭太高

密封腔泄漏嚴(yán)重

電機(jī)過載

軸承迅速磨損件

4. 平衡葉輪 5. 保證泵底座與基礎(chǔ)均勻接 觸，核實(shí)螺栓已擰緊 6. 更換軸承 7. 核查管道負(fù)荷，并增加支 撐 8. 分析并糾正系統(tǒng)和問題 9. 擰緊螺栓，檢查校平和對 中，如有必要，糾正 10. 折下聯(lián)軸器并全速轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū) 動(dòng)器。若驅(qū)動(dòng)器振動(dòng)，根 據(jù)生產(chǎn)商的說明書使其正 確地運(yùn)轉(zhuǎn) 1.更換磨損的零件 1.機(jī)械密封零件磨損 2.機(jī)械密封過熱 2.檢查潤滑和冷卻管線 3.軸套有刻痕 3.如有必要，重新機(jī)加工或更 換軸套 1. 壓力低于額定值。泵流量 1. 向廠家咨詢。 安裝節(jié)流閥。 過大 切削葉輪。核正系統(tǒng)的壓 力曲線 2. 液體密度比預(yù)計(jì)的大 3. 轉(zhuǎn)動(dòng)零件卡住 2. 檢查比重和粘度 4. 速度太高 3. 檢查內(nèi)部磨損零件正確的 5. 對中有偏差 間隙量 6. 軸彎曲 4. 降低速度 5. 軸對中 6. 糾正或更換軸 1. 對中有偏差 1. 泵和驅(qū)動(dòng)器重新對中 2. 軸彎曲 2. 糾正或更換軸 3. 振動(dòng) 3. 糾正的原因 4. 由機(jī)械故障或泵內(nèi)部磨損 4. 核查引起推力增大的原因 引起推力增大 并降低推力 5. 潤滑不正確 5. 檢查潤滑的適應(yīng)性、 容量、 6. 軸承安裝不正確 質(zhì)量和壓力。從油和軸承 7. 軸承過度冷卻 中除去污物和濕氣 6. 重新安裝軸承，核證正確 的尺寸 7. 檢查冷卻系統(tǒng)，檢測滿意 度以確認(rèn)冷卻水流量

7. 吸入或排出管道未固定或 未正確地支撐 8. 泵汽蝕 9. 驅(qū)動(dòng)器或泵的壓緊螺栓松 動(dòng) 10. 振動(dòng)從驅(qū)動(dòng)器傳遞到泵

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