在石油煉制工業(yè)中，烷基化主要用于生產(chǎn)高辛烷值汽油的調(diào)合組分。硫酸法烷基化是當(dāng)前被普遍采用的烷基化工藝路線，譬如，美國Dupont 公司的Stracto 工藝，以及Lummus 工藝。

硫酸烷基化，廢酸再生回收系統(tǒng)
廢酸回收裝置由裂解工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸及成品分析工段四個工段組成。

廢酸回收_硫酸烷基化廢酸再生回收系統(tǒng) -a、裂解工段

從12萬噸/年混合異辛烷裝置來的濃度約為90%的廢硫酸進(jìn)入緩沖罐，出液經(jīng)緩沖罐底部進(jìn)入地下槽，再經(jīng)立式泵送入霧化噴槍，與壓縮空氣充分接觸霧化進(jìn)入裂解爐，同時在裂解爐內(nèi)一部分從烷基化裝置過來的未反應(yīng)燃料氣與經(jīng)預(yù)熱器來的、溫度達(dá)到400℃以上的空氣充分燃燒產(chǎn)生高溫，使得低濃度硫酸在高達(dá)1000~1100℃的高溫下完全裂解，裂解后全部變成SO2、CO2、H2O，采用氧表控制低濃度硫酸裂解爐出口氧含量，根據(jù)其氧含量對低濃度硫酸裂解爐的硫酸量、未反應(yīng)燃料氣、壓縮空氣量進(jìn)行自調(diào)，把溫度控制在1050℃左右。低濃度硫酸裂解爐出口爐氣SO2濃度~9%，該爐氣經(jīng)余熱鍋爐后，溫度降至~400℃，余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)過減溫減壓后供用戶使用。從余熱鍋爐出來的爐氣進(jìn)入凈化工段。

廢酸回收_硫酸烷基化廢酸再生回收系統(tǒng) -b、凈化工段

由鍋爐來的溫度約400℃的爐氣，先進(jìn)入動力波洗滌器，用濃度約2%的稀酸洗滌去除大部分雜質(zhì)，然后進(jìn)入填料冷卻塔，進(jìn)一步降溫除塵。氣體溫度降至40℃以下，再經(jīng)一級、二級電除霧器除去酸霧(SO3)，出口氣體中SO3含量＜0.005g/Nm3。經(jīng)凈化后的氣體進(jìn)入干吸工段，在干燥塔前設(shè)有安全封。
動力波洗滌器為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，采用絕熱蒸發(fā)，循環(huán)酸系統(tǒng)不設(shè)冷卻器，熱量由后面的填料冷卻塔稀酸冷卻器帶走。淋灑酸出塔后，經(jīng)斜管沉降器沉降，清液回動力波洗滌器塔底的循環(huán)槽，進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用。一部分循環(huán)液通過循環(huán)泵打入脫氣塔，經(jīng)脫吸后的清液通過脫氣塔循環(huán)泵送入稀酸貯槽，一部分作為干吸工段補(bǔ)水用，剩余部分送入工藝裝置內(nèi)的中和池內(nèi)中和，中和后去污水處理管網(wǎng)系統(tǒng)。
填料冷卻塔也為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，淋灑酸從冷卻塔塔底循環(huán)槽流出，通過冷卻塔循環(huán)泵打入冷卻塔循環(huán)使用。增多的循環(huán)酸串入循環(huán)系統(tǒng)，整個凈化系統(tǒng)熱量由稀酸板式冷卻器帶走。
在生產(chǎn)中，考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響凈化設(shè)備，在項目設(shè)計中，裂解爐頂部設(shè)置事故應(yīng)急水自動噴淋裝置，在動力波洗滌器上方設(shè)置高位水箱，通過動力波洗滌器出口氣溫與高位水箱出水閥聯(lián)鎖來保護(hù)下游設(shè)備和管道。

廢酸回收_硫酸烷基化廢酸再生回收系統(tǒng) -c、干吸工段

自凈化工段來的含SO2爐氣，補(bǔ)充一定量空氣，控制SO2濃度為~6.5%進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。氣體經(jīng)干燥后所含水份達(dá)到0.1g/Nm3以下，進(jìn)入二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)。干燥塔系填料塔，塔頂裝有金屬絲網(wǎng)除霧器。塔內(nèi)用93%酸淋灑，吸水稀釋后自塔底流入干燥塔循環(huán)槽，槽內(nèi)配入由吸收塔酸冷卻器出口串來的98%酸，以維持循環(huán)酸的濃度。然后經(jīng)干燥塔循環(huán)泵打入干燥塔酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入干燥塔循環(huán)使用。增多的93%酸全部通過干燥塔循環(huán)泵串入一吸塔循環(huán)槽。
經(jīng)一次轉(zhuǎn)化后的氣體，溫度大約為180℃，進(jìn)入一吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后，返回轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化。經(jīng)二次轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化氣，溫度大約為156℃，進(jìn)入二吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后，再經(jīng)過尾氣吸收塔進(jìn)一步吸收殘余的SO2，最后的尾氣通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。第一吸收塔和第二吸收塔均為填料塔，第一吸收塔和第二吸收塔各有一個酸循環(huán)槽，淋灑酸吸收SO3后的酸自塔底流入吸收塔循環(huán)槽混合，加水調(diào)節(jié)酸濃度，然后經(jīng)吸收塔循環(huán)泵打入
吸收塔酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入吸收塔循環(huán)使用。增多的硫酸，一部分串入干燥塔循環(huán)槽，一部分作為成品酸直接輸入成品酸貯罐。該成品酸再調(diào)配部分雜多酸和有機(jī)酸，作為烷基化反應(yīng)過程的催化劑回用到烷基化反應(yīng)單元。

廢酸回收_硫酸烷基化廢酸再生回收系統(tǒng) -d、成品分析單元

DSAE-Scan硫酸臺式數(shù)顯濃度儀在出廠前已經(jīng)過校準(zhǔn)，用戶可直接投入使用。自動測量的臺式數(shù)顯折光儀，數(shù)字顯示、自動溫度補(bǔ)償、可外接恒溫水浴，使得測量更加準(zhǔn)確。使用數(shù)字信號處理器和快速的模擬-數(shù)字信號轉(zhuǎn)換器，使測量即快又準(zhǔn)。DSAE-Scan的小尺寸和堅固的設(shè)計非常適合在現(xiàn)場或空間受到限制的地方操作。藍(lán)寶石棱鏡和耐酸合金樣品槽（Alloy20)以及非常寬的測量范圍非常適用于各種應(yīng)用場合，包括帶懸浮物的液體或不透明的液體。免維護(hù)、無漂移、無耗材，使用壽命達(dá)100000小時。

DSAE-Scan硫酸臺式數(shù)顯濃度儀優(yōu)勢：

●Alloy20合金材質(zhì)的傳感器使其滿足化工、石油行業(yè)的工藝要求；
●免維護(hù)、無耗材、無漂移；
●防護(hù)等級：NEMA4X(IP65）；
●自動溫度補(bǔ)償（軟件擁有豐富的產(chǎn)品線性數(shù)據(jù)庫和溫度補(bǔ)償數(shù)據(jù)庫）；
●3648高分辨率的CCD，藍(lán)寶石棱鏡（9Mosh），內(nèi)置PT1000溫度傳感器；
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●高精度，高品質(zhì)“美國制造

DSAE-Scan硫酸臺式數(shù)顯濃度儀測量特性：

1.不受酸濃特性的限制，完全可以測量；
2.酸濃液體，聚合物、雜質(zhì)（含酸泥）均可以在線檢測；
3.渾濁，有色或不透明的硫酸均可以在線檢測；
4.含有氣泡或固體顆粒的硫酸可以測量；
5.不易受振動和環(huán)境干擾的影響；
6.測量量程寬廣，無拐點，無耗材。

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