鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場(chǎng)所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡(jiǎn)稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。

鍋爐_鍋爐 -定義

鍋[guō]爐[lú]：由鍋和爐組成的，上面的盛水部件為鍋，下面的加熱部分為爐，鍋和爐的一體化設(shè)計(jì)稱為鍋爐。

《特種設(shè)備安全法》所定義的鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對(duì)外輸出熱能的設(shè)備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓)，且額定功率大于或者等于0.1Mw的承壓熱水鍋爐；有機(jī)載體鍋爐。

鍋爐_鍋爐 -發(fā)展

火力發(fā)電是我國(guó)主要的發(fā)電方式，電站鍋爐作為火力電站的三大主機(jī)設(shè)備之一，伴隨著我國(guó)火電行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。

隨著時(shí)間的推移，環(huán)保節(jié)能成為中國(guó)電力工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要方向，火電行業(yè)在“上大壓小”的政策導(dǎo)向下積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，關(guān)閉大批能效低、污染重的小火電機(jī)組，在很大程度上加快了國(guó)內(nèi)火電設(shè)備的更新?lián)Q代。

至2010年底，單機(jī)容量30萬千瓦及以上火電機(jī)組占全部火電機(jī)組容量的60%以上?；痣娦袠I(yè)的“上大壓小”也推動(dòng)了電站鍋爐向高參數(shù)、大容量方向發(fā)展。此外，循環(huán)流化床、IGCC等清潔煤技術(shù)逐漸成熟，應(yīng)用也日益廣泛，從而推動(dòng)了CFB鍋爐與IGCC氣化爐的發(fā)展。

由于歷史原因，我國(guó)形成三大電站設(shè)備制造基地，上海電氣、哈動(dòng)力、東方電氣三大集團(tuán)各自獨(dú)立形成大規(guī)模成套電站設(shè)備研發(fā)制造能力，是國(guó)內(nèi)電站設(shè)備制造第一梯隊(duì);也是國(guó)內(nèi)鍋爐制造第一梯隊(duì)。單從產(chǎn)量上看，三大電站鍋爐制造企業(yè)已經(jīng)占據(jù)國(guó)內(nèi)電站鍋爐產(chǎn)品市場(chǎng)份額的60%。

鍋爐_鍋爐 -燃料

工業(yè)鍋爐用燃料分為三類：

固體燃料―煙煤，無煙煤，褐煤，泥煤，油頁(yè)巖，木屑，甘蔗渣，稻糠等；

液體燃料―重油，清油，渣油，柴油，等；

氣體燃料―天然氣，人工燃?xì)?，液化石油氣等?/p>

鍋爐_鍋爐 -分類

可以從不同角度出發(fā)對(duì)鍋爐進(jìn)行分類：

按煙氣流動(dòng)

水管鍋爐、鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、水火管組合式鍋爐

按鍋筒放置

立式鍋爐、臥式鍋爐

按鍋筒數(shù)量

單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐

按用途

生活鍋爐、工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、車船用鍋爐

按介質(zhì)

蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐

按安裝方式

快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐

按燃料

燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、煤粉鍋爐、余熱鍋爐、電加熱鍋爐、生物質(zhì)鍋爐

按水循環(huán)

自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)、直流鍋爐、復(fù)合循環(huán)

按壓力

常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐

按數(shù)量

單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐

按燃燒

內(nèi)燃式鍋 爐、外燃式鍋爐

按工質(zhì)

可分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐等。

按制造級(jí)別

A級(jí)蒸汽壓力分為

低壓鍋爐（P〈2.45MPa）、中壓鍋爐（3.8〈P〈5.8MPa）、高壓鍋爐（5.9〈P=12.6MPa）、超高壓鍋爐（12.7〈P=15.8MPa）、亞臨界鍋爐（15.9〈P=18.3MPa）、超臨界鍋爐（22.115〈P〈30MPa）、超超臨界鍋爐>30MPa。

產(chǎn)品

燃煤鍋爐 熱水鍋爐 燃油鍋爐 煤粉鍋爐 蒸汽鍋爐 電熱鍋爐 環(huán)保鍋爐 特種鍋爐 燃?xì)忮仩t 水管鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐專用鍋爐 雙燃料鍋爐 余熱鍋爐 常壓鍋爐 電鍋爐 工業(yè)鍋爐 熱風(fēng)鍋爐承壓鍋爐真空鍋爐鏈條鍋爐 家用鍋爐 沼氣鍋爐 取暖鍋爐 茶浴鍋爐 電站鍋爐 秸桿氣化爐 焚燒爐水煤漿鍋爐煤氣發(fā)生爐 有機(jī)熱載體鍋爐循環(huán)流化床鍋爐。

鍋爐_鍋爐 -工業(yè)鍋爐節(jié)能改造

1. 加裝燃油；經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠衔?，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，細(xì)小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結(jié)果使燃料油在燃燒之前霧化、細(xì)化程度大為提高，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘?jiān)F(xiàn)象，達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對(duì)空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳?xì)浠衔铮℉C）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時(shí)，廢氣中的含塵量可降低30%―40%。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過360℃。

2.安裝冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器；

燃?xì)忮仩t排煙中含有高達(dá)18%的水蒸氣，其蘊(yùn)含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫?zé)煔庵械哪芰?，減少燃料消耗，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，同時(shí)水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護(hù)意義。

3.采用冷凝式馀熱回收鍋爐技術(shù)；

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%。而冷凝式馀熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

4. 鍋爐尾部采用熱管馀熱回收技術(shù)；

馀熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多馀、廢棄的能源。它包括高溫廢氣馀熱、冷卻介質(zhì)馀熱、廢汽廢水馀熱、高溫產(chǎn)品和爐渣馀熱、化學(xué)反應(yīng)馀熱、可燃廢氣廢液和廢料馀熱以及高壓流體馀壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的馀熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的馀熱資源約為馀熱總資源的60%。超導(dǎo)熱管是熱管馀熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管馀熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達(dá)到的。熱管馀熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧?，排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度>30℃時(shí)，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的馀熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。

在工業(yè)燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，最高可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。熱管馀熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)月回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

5. 采用防垢、除垢技術(shù)；

通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設(shè)備，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，軟化水設(shè)備可以去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子，使得水質(zhì)軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

6.采用燃料添加劑技術(shù)；

在燃料中加入添加劑達(dá)到優(yōu)化燃料，達(dá)到降低煙垢，提高熱效率的目的；

7.采用新燃料；

采用新型環(huán)保燃料油，達(dá)到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃燒技術(shù)；

空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實(shí)踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25%以上時(shí)，節(jié)能高達(dá)20%；鍋爐啟動(dòng)升溫時(shí)間縮短1/2－2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最新節(jié)能環(huán)保技術(shù)。近十幾年來，隨著環(huán)保要求的不斷提高以及節(jié)約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術(shù)在世界各國(guó)蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在西方一些發(fā)達(dá)國(guó)家要求全部新增工業(yè)爐窯、工業(yè)鍋爐不得用普通空氣助燃，都得用富氧空氣助燃。

9.采用旋流燃燒鍋爐技術(shù)；

眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時(shí)有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費(fèi)極為嚴(yán)重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節(jié)煤25%。由于純無煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實(shí)現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流燃燒技術(shù)使灰渣燃盡率達(dá)到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能燃燒技術(shù)可使?fàn)t溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節(jié)省了燃料，滿足了客戶的需求。

10.采用空氣源熱泵熱水機(jī)組替換技術(shù)；

將現(xiàn)有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機(jī)組；可節(jié)約能源消耗30%到50%

11.燃煤鍋爐改裝成燃油（氣）鍋爐；

鍋爐燃料節(jié)能節(jié)能環(huán)保助燃器節(jié)能法

鍋爐_鍋爐 -著火原因

燃燒不完全

由燃料組分過重而導(dǎo)致燃料燃燒不完全，使GAH挾熱面上積聚可燃物。

鍋爐以外購(gòu)渣油、裂化殘油和抽馀C4燃料為多，它們的組分較重，黏度較高，自燃點(diǎn)低，燃燒時(shí)易析碳，蒸汽霧化燃料時(shí)破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油槍噴嘴易堵塞，因此經(jīng)常影響燃油的霧化質(zhì)量和燃燒效果。運(yùn)行時(shí)如果燃燒調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)量不足或配風(fēng)不合理以及工藝工況波動(dòng)時(shí)，就會(huì)來不及使炭黑燃燒完全而產(chǎn)生黑煙。爐瞠內(nèi)沒有完全燃燒的油粒被煙氣帶到鍋爐尾部GAH換熱面上開始沉積。經(jīng)驗(yàn)分析認(rèn)為，這次事故基本上是燃料燃燒不好時(shí)產(chǎn)生大量黑煙，黑煙進(jìn)入或遮蓋住了監(jiān)測(cè)器探頭，產(chǎn)生假信號(hào)報(bào)警停車所致。

另外，在鍋爐頻繁啟停過程中，由于爐瞠燃燒工況不良，燃料不易燃盡，在煙氣流速較低時(shí)，極易造成大量未燃盡的可燃物沉積；鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，燃燒不穩(wěn)定，煙速偏低，未燃盡的可燃物易在波紋板上沉積；以往事故教訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)還證實(shí)：空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子堵灰、磨損后漏風(fēng)、煙道尾部過?？諝庀禂?shù)或氧含量控制過低等都能導(dǎo)致燃料因缺氧而燃燒不完全。1997年以后，鍋爐因各種原因始終不能滿負(fù)荷運(yùn)行，煙氣流速低；有時(shí)為提高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過?？諝饬?。這些都為空氣預(yù)熱器二次燃燒留下了隱患。

頻繁吹掃點(diǎn)火

頻繁吹掃點(diǎn)火為鍋爐沉積可燃物著火提供了充足的復(fù)燃條件。

鍋爐點(diǎn)火過程中煙氣流速低，燃燒系統(tǒng)空間的含氧量又較正常運(yùn)行時(shí)高得多，像B爐當(dāng)時(shí)曾連續(xù)幾次點(diǎn)火吹掃，因此便使尚具馀熱的未燃盡可燃物因具備了充足的過剩氧量而復(fù)燃。

2、鍋爐滿水的處理

沖洗水位表，確定是輕微滿水還是嚴(yán)重滿水。方法：先關(guān)閉水位表，水連管旋塞，再開啟放水旋塞，如能看到水位線從上下降，表明是輕微滿水，停止給水，開啟排污閥，放至正常水位。

鍋爐_鍋爐 -日常維護(hù)

1、壓力表、水位表（見下圖）、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等，檢查其性能是否符合要求，其他的閥門開關(guān)狀態(tài)是否良好。

2、自動(dòng)控制裝置系統(tǒng)，包括火焰檢測(cè)器、水位、水溫檢測(cè)、報(bào)警裝置及各種聯(lián)鎖裝置、顯示控制系統(tǒng)（見下圖）等性能狀態(tài)是否符合要求。

3、給水系統(tǒng)，包括儲(chǔ)水水箱的水位、給水溫度、水處理設(shè)備等狀況是否符號(hào)要求。

4、燃料燃燒系統(tǒng)，包括燃料的儲(chǔ)備量、輸送線路、燃燒設(shè)備、點(diǎn)火設(shè)備、燃料切斷裝置、油泵等狀況是否符合要求。

5、通風(fēng)系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)門及閘板的開度、通風(fēng)管道等狀態(tài)是否良好。

鍋爐使用中應(yīng)定期清理水溫及水位探頭，定期檢查除垢；開水爐需定期疏通爐體開水出水口及出水管道及水嘴。每天必須至少進(jìn)行一次排污。

排污辦法

排污前鍋爐水位處于正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時(shí)進(jìn)行，本著“勤排、少排、均勻排”的原則（每天至少一次），短促間斷進(jìn)行，即排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再開、如此重復(fù)數(shù)次，待水位處于正常低水位即可。切記不得將鍋爐排空。

鍋爐的壓力表、安全閥等安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)以保證其可靠性（壓力表每半年至少一次，安全閥每一年至少一次）。

臥式燃油（氣）鍋爐連續(xù)運(yùn)行12個(gè)月后要打開煙箱門清理爐膛或煙管內(nèi)的積灰，檢查煙箱水泥是否脫落，并對(duì)脫落處進(jìn)行修補(bǔ)。

每年至少對(duì)底座等外露件的浮銹清理掉并油漆一次。

停爐保養(yǎng)分濕法、干法保養(yǎng)，其中對(duì)于沒有人（頭）孔或停爐時(shí)間不太長(zhǎng)的鍋爐，要采用濕法進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)于有人（頭）孔或停爐時(shí)間較長(zhǎng)的鍋爐應(yīng)采用干法保養(yǎng)，各具體操作辦法見《鍋爐使用說明書》

爆炸

可燃?xì)怏w或粉塵與空氣形成的混合物在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫、高壓氣體與沖擊波，超過周圍建筑物、容器、管道的承載能力，使其發(fā)生破壞，導(dǎo)致人身、設(shè)備事故，稱為爆炸事故。

通常說，發(fā)生爆炸要有三個(gè)條件，一是有燃料和助燃空氣的積存;二是燃料和空氣的混合物的濃度在爆炸極限內(nèi);三是有足夠的點(diǎn)火能源。天然氣的爆炸下限約為5%，煤粉的爆炸下限是20～60g/m3，爆炸產(chǎn)生的壓力可達(dá)0.3～1.0MPa。就鍋爐范圍而言，可燃物質(zhì)是指天然氣、煤氣、石油氣、油霧和煤粉;構(gòu)成爆炸事故的有爐膛放炮、煤粉倉(cāng)爆炸及制粉系統(tǒng)爆炸。

鍋爐_鍋爐 -監(jiān)察規(guī)程

《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》在設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、修理、使用、檢驗(yàn)等方面的基本要求，了解鍋爐核心標(biāo)準(zhǔn)GB/T16507《水管鍋爐》、GB/T16508《鍋殼鍋爐》的主要技術(shù)內(nèi)容。

TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》已于2012年10月23日由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布，并將于2013年6月1日起施行。同時(shí)，鍋爐核心標(biāo)準(zhǔn)GB/T16507《水管鍋爐》、GB/T16508《鍋殼鍋爐》也已進(jìn)入審查、發(fā)布階段。該規(guī)程是我國(guó)鍋爐相關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

JB/T7985-1995《常壓熱水鍋爐通用技術(shù)條件》

GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T10180-2003《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程》

JB2816-80《工業(yè)鍋爐產(chǎn)品技術(shù)條件》

JB/T10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》

JB/T1612-1994《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》

GB150-1998《鋼制壓力容器》

GB4427-89《鍋爐環(huán)保測(cè)試執(zhí)行》

GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

勞鍋?zhàn)?4號(hào)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

勞部發(fā)276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

（2000版）《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》

質(zhì)檢局第22號(hào)令《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》

《中華人民共和國(guó)進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》

美國(guó)規(guī)范：ASME第I卷《動(dòng)力鍋爐建設(shè)規(guī)程》

第VIII卷第一冊(cè)《壓力容器》

第VIII卷第二冊(cè)《壓力容器--另一規(guī)則》

法國(guó)規(guī)范：BV認(rèn)證《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》

TRB《壓力容器技術(shù)規(guī)范》

AD《壓力容器規(guī)范》

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50041-1992《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50028-1993《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》

GB3096-93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》

工程標(biāo)準(zhǔn)

GB50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集

02R110《燃?xì)?油)鍋爐房工程設(shè)計(jì)施工圖集》

02R111《小型立、臥式油罐圖集》

02R112《拱頂油罐圖集》

鍋爐_鍋爐 -鍋爐清洗

必要性

鍋爐經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，這些問題的出現(xiàn)，由于垢的產(chǎn)生，使得傳熱性變差，以致鍋爐效力降低。故很難達(dá)到額定的蒸發(fā)量；并且由于傳熱性變差，使得金屬過熱，在鍋爐壓力作用下，爐管發(fā)生鼓包，甚至爆炸；傳熱性變差，使得燃料消耗增加，運(yùn)行費(fèi)用上升，鍋爐壽命縮短。因此，鍋爐結(jié)垢后，應(yīng)采取必要的方法除垢。

清洗方法

鍋爐清洗分為機(jī)械清洗和化學(xué)清洗，機(jī)械清洗是人工的，高壓水槍清洗！化學(xué)清洗是酸清洗，必須找有資質(zhì)的廠家，必須有資格證書的 環(huán)保單位都可以。

為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對(duì)鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；

2、日常養(yǎng)護(hù)：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。

鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對(duì)流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對(duì)鍋爐水進(jìn)行水質(zhì)處理，我們采用GR-943運(yùn)行除垢靈、GR-201克垢丹中性清洗技術(shù)運(yùn)行清洗，成本比較低；一部分是對(duì)管外的清洗，即對(duì)鍋爐爐膛的清洗，我們采用高壓水射流清洗技術(shù)，能夠達(dá)到很好的效果。

GR-943運(yùn)行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學(xué)清洗技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，具國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平，給化學(xué)清洗帶來一場(chǎng)革命，從而掀起綠色中性化學(xué)清洗新篇章。該技術(shù)可在正常生產(chǎn)過程中不停車完成清洗，對(duì)設(shè)備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境無污染。中性無酸化學(xué)清洗取代酸洗已成為一個(gè)必然趨勢(shì)。

1、中性運(yùn)行清洗可在中性或弱堿性（pH值7~12）條件下，不改變國(guó)家規(guī)定的鍋水運(yùn)行指標(biāo)，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標(biāo)志。

2、 高效除垢 運(yùn)行除垢靈GR-943、 克垢丹GR-201運(yùn)用化學(xué)配位場(chǎng)原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發(fā)生配位場(chǎng)化學(xué)反應(yīng)，阻止水垢的結(jié)晶生成并使原有水垢逐漸分解，形成膠質(zhì)狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的難溶垢，洗凈率高。

3、 安全無腐 理論研究和鍋爐運(yùn)行實(shí)踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小于水對(duì)金屬的腐蝕率，對(duì)金屬無任何腐蝕損傷。

4、無毒無害無污染 運(yùn)行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，其清洗后的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

5、使用方便 藥品加入給水即可，不需另設(shè)專業(yè)人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。

6、節(jié)水顯著，整個(gè)清洗過程中其耗水為正常生產(chǎn)用水，不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反復(fù)沖洗所消耗的大量淡水資源。

高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)，通過專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流。對(duì)清洗對(duì)象的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞物或表面附著物進(jìn)行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達(dá)到完全清洗的目的。不論是什么結(jié)垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂，采用高壓水射流清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。

鍋爐空預(yù)器、水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面堵塞將引起排煙溫度升高，鍋爐效率下降，引風(fēng)機(jī)電耗增多；堵塞嚴(yán)重將造成風(fēng)機(jī)拉不起負(fù)壓，爐膛氧量不夠，鍋爐被迫停運(yùn)。采用高壓水射流技術(shù)，清洗效果非常明顯。

設(shè)備由高壓水泵，進(jìn)水軟管、高壓槍桿、專用噴頭等組成。

清洗工藝：自來水經(jīng)高壓泵加壓至50～100Mpa后，經(jīng)管路系統(tǒng)被傳送至工作面上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，高壓水由噴頭射出后形成一束極細(xì)而又具有強(qiáng)大打擊能力的高壓水射流，其出口速度可高達(dá)380m/s，將受熱面上的結(jié)垢沖洗干凈。

該清洗技術(shù)具有清洗水壓高、調(diào)節(jié)方便、對(duì)被清洗設(shè)備無腐蝕、無污染環(huán)境、效果明顯等特點(diǎn)，是一種行之有效而省時(shí)省力省錢的好方法，尤適用于解決空預(yù)器堵塞、爐膛受熱面結(jié)焦結(jié)渣嚴(yán)重等難題。一般可降低排煙溫度4～12度，提高主、再熱蒸汽溫度0.5～5度，降低引風(fēng)機(jī)電耗，并能及早發(fā)現(xiàn)蠕脹、垢下腐蝕等隱患，對(duì)機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行非常有幫助。

鍋爐_鍋爐 -鍋爐產(chǎn)業(yè)

中國(guó)的鍋爐產(chǎn)業(yè)，它既不是“朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”，也不是“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”，而是與人類共存的永恒產(chǎn)業(yè)，且在中國(guó)還是一個(gè)不斷發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。20世紀(jì)80年代以后，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)生了突飛猛進(jìn)的變化，鍋爐行業(yè)更加突出，全國(guó)鍋爐制造企業(yè)增加近二分之一，并形成了獨(dú)立開發(fā)研制一代又一代新產(chǎn)品的能力，產(chǎn)品的技術(shù)性能已接近發(fā)達(dá)國(guó)家水平。鍋爐是經(jīng)濟(jì)發(fā)展時(shí)代不可缺少的商品，未來將如何發(fā)展，是非常值得研究的。

工業(yè)鍋爐目前是中國(guó)主要的熱能動(dòng)力設(shè)備，工業(yè)鍋爐多于電站鍋爐，近年來，中國(guó)電站鍋爐行業(yè)取得了快速的發(fā)展。其一，產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)，行業(yè)產(chǎn)能快速提升。目前，整個(gè)行業(yè)的產(chǎn)能已經(jīng)超過8000萬千瓦，不僅能滿足國(guó)內(nèi)電力工業(yè)建設(shè)的需要，而且還進(jìn)入了國(guó)際市場(chǎng)。

2005年全年中國(guó)中國(guó)鍋爐及原動(dòng)機(jī)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值154,846,232千元，比2004年同期增長(zhǎng)37％；全年實(shí)現(xiàn)累計(jì)產(chǎn)品銷售收入141,036,704千元，比2004年同期增長(zhǎng)35.9％；全年實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤(rùn)總額9,696,312千元，比2004年同期增長(zhǎng)39.3％。2006年1-12月，中國(guó)鍋爐及原動(dòng)機(jī)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值186,112,488千元，比上年同期增長(zhǎng)22.93％；實(shí)現(xiàn)累計(jì)產(chǎn)品銷售收入173,137,987千元，比上年同期增長(zhǎng)26.78％，全年實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤(rùn)總額11,905,751千元，比上年同期增長(zhǎng)了20.5％；2007年1-2月，中國(guó)鍋爐及原動(dòng)機(jī)制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值29,052,541千元，比上年同期增長(zhǎng)18.61％；實(shí)現(xiàn)累計(jì)產(chǎn)品銷售收入23,884,869千元，比上年同期增長(zhǎng)16.63％，實(shí)現(xiàn)累計(jì)利潤(rùn)總額1,419,368千元，比上年同期增長(zhǎng)1.7％。

2005年1-12月，全國(guó)工業(yè)鍋爐累計(jì)產(chǎn)量為150,397.90蒸發(fā)量噸，與2004年同期相比增長(zhǎng)了9.59％；2006年1-12月，全國(guó)工業(yè)鍋爐累計(jì)產(chǎn)量為192,378.44蒸發(fā)量噸，與2005年同期相比增長(zhǎng)了11.26％；2007年1-2月，全國(guó)工業(yè)鍋爐累計(jì)產(chǎn)量為29,540.58蒸發(fā)量噸，與2006年同期相比增長(zhǎng)了31.7％。

2005年1-12月，全國(guó)電站鍋爐累計(jì)產(chǎn)量為321,331.60蒸發(fā)量噸，與2004年同期相比增長(zhǎng)了37.5％；2006年1-12月，全國(guó)電站鍋爐累計(jì)產(chǎn)量為514,475.80蒸發(fā)量噸，與2005年同期相比增長(zhǎng)了9.31％；2007年1-2月，全國(guó)電站鍋爐累計(jì)產(chǎn)量為52,777.00蒸發(fā)量噸，與2005年同期相比增長(zhǎng)了11.12％。

2006年，中國(guó)蒸汽、過熱水鍋爐進(jìn)口數(shù)量為為9,372,901.00臺(tái)/公斤，比2005年同期下降54.9％，用匯183,365,503.00美元，比2005年同期下降9％；2006年的出口數(shù)量為86,940,454.00臺(tái)/公斤，比上年同期增長(zhǎng)68.7％，創(chuàng)匯325,970,114.00美元，比上年同期增長(zhǎng)80.9％；

2006年中國(guó)供暖鍋爐進(jìn)口數(shù)量為1,574,525.00臺(tái)/公斤，比2005年同期增長(zhǎng)2.8％，用匯65,961,186.00美元，比上年同期下降6％；2006年的出口數(shù)量為2,833,581.00臺(tái)/公斤，比2005年同期增長(zhǎng)20.4％，創(chuàng)匯10,832,594.00美元，比2005年同期增長(zhǎng)11.74％。

中國(guó)鍋爐制造業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，目前已可以生產(chǎn)多種不同壓力等級(jí)和容量的鍋爐，已成為當(dāng)今世界鍋爐生產(chǎn)和使用最多的國(guó)家。同時(shí)，輕工紡織、能源化工、鋼鐵煤炭等鍋爐相關(guān)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展給鍋爐行業(yè)帶來了廣闊的發(fā)展空間和發(fā)展動(dòng)力。

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