愛華網(wǎng)1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。
2、槍鉆專用機(jī)床使用。3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。
深孔鉆：
1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為160°。
槍鉆2、深孔鉆系統(tǒng)專用。
3、冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。
4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。
槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
要想使槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金牌號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。
在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得最多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個腰形孔
標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為
152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。
由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí)，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。
威亞迪不僅僅停留在深孔加工機(jī)床制造上，深孔鉆的生產(chǎn)和深孔代加工業(yè)務(wù)也是德國最大的專業(yè)廠家。
專用機(jī)器使用的的槍鉆，全部產(chǎn)品訂貨之后生產(chǎn)最少1支也可以,數(shù)量不限，交貨時(shí)間只需1個月即可。
專用設(shè)備用槍鉆
槍鉆_槍鉆 -使用說明
1、在使用時(shí)，必須先選擇尺寸適合的導(dǎo)套，導(dǎo)套與槍鉆頭部的間隙保持在0.003mm--0.008mm之內(nèi)，使用槍鉆的機(jī)床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性，導(dǎo)套和主軸要有較高的同軸度。在鉆孔過程中，被加工材料（特別是鑄件）鉆孔位置應(yīng)沒有斷裂、氣孔及其他雜質(zhì)，否則會造成崩刃，甚至掉頭。使用時(shí)應(yīng)正確選取切削用量。一般情況下，切削速度：V=1.1-1.65米/秒，進(jìn)給量：s=0.015-0.03毫米/轉(zhuǎn)，油壓：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65升/秒。
2、槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一定要選擇專用的槍鉆油。一般槍鉆用切削液應(yīng)有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關(guān),直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機(jī)械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點(diǎn)。流量應(yīng)隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達(dá)到通暢排屑的目的。
重磨方法
槍鉆磨損后，需及時(shí)正確的刃磨，刃磨時(shí)必須在萬能刃具磨床或?qū)Ｓ萌心C(jī)床上將槍鉆裝在專用夾具上進(jìn)行刃磨，可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進(jìn)行刃磨，每次刃磨只修磨內(nèi)外角的后刃面。必須保證正確的幾何角度和刃尖位置。
技術(shù)參數(shù)
1、槍鉆頭部直徑及公差（或被加工孔徑及公差）刃數(shù)、刃部直徑d，總長L及柄部尺寸。
2、被加工材料及槍鉆柄部形狀、尺寸。
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