《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》是2010年3月1日化學(xué)工業(yè)出版社出版的圖書，作者是林艷華。本原機(jī)械制造專業(yè)的三門主課（金屬切削原理及刀具、金屬切削機(jī)床及機(jī)械制造工藝學(xué)）中的基本內(nèi)容，加以提煉、充實(shí)和更新，在1996年編寫成的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》內(nèi)部教材。該教材適于54學(xué)時(shí)，曾試用過三屆，效果良好，基本上滿足了新的教學(xué)要求；但也發(fā)現(xiàn)了一些不足之處。本書內(nèi)容對(duì)從事機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、加工控制及有關(guān)工程管理的技術(shù)人員來說，都是必不可少的知識(shí)。

機(jī)械制造技術(shù)_機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) -圖書信息

?書名:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

作者：林艷華出版社：化學(xué)工業(yè)出版社

出版時(shí)間：2010-3-1

ISBN:9787122076342

開本：16開

定價(jià):25.00元

機(jī)械制造技術(shù)_機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) -書籍信息

作者：楊宗德 主編

ISBN：10位［7118045225］ 13位［9787118045222］

出版社：國防工業(yè)出版社

出版日期：2006-8-1

定價(jià)：￥35.00 元

機(jī)械制造技術(shù)_機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) -內(nèi)容簡(jiǎn)介

本原機(jī)械制造專業(yè)的三門主課（金屬切削原理及刀具、金屬切削機(jī)床及機(jī)械制造工藝學(xué)）中的基本內(nèi)容，加以提煉、充實(shí)和更新，在1996年編寫成的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》內(nèi)部教材。該教材適于54學(xué)時(shí)，曾試用過三屆，效果良好，基本上滿足了新的教學(xué)要求；但也發(fā)現(xiàn)了一些不足之處。為此，我們針對(duì)教學(xué)中所發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)原內(nèi)部教材作了較大范圍的改寫，遂編成了此正式出版的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》一書。

本書內(nèi)容的取材，側(cè)重機(jī)械制造方面的基本知識(shí)、基本原理和基本方法。包括金屬切削過程的物理現(xiàn)象及其規(guī)律，切削刀具的功用、性能和常用加工設(shè)備的傳動(dòng)、構(gòu)造，以及有關(guān)加工質(zhì)量、工藝裝備、工藝規(guī)程等方面的必備知識(shí)。此外，還辟有單獨(dú)一章，專門講述現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)內(nèi)容――數(shù)控加工及其編程等問題。本書內(nèi)容對(duì)從事機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、加工控制及有關(guān)工程管理的技術(shù)人員來說，都是必不可少的知識(shí)。

機(jī)械制造技術(shù)_機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) -目錄

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》

第一篇金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)緒論

第一章金屬切削過程的基礎(chǔ)知識(shí)

1.1基本定義

1.1.1切削運(yùn)動(dòng)與切削用量

1.1.2刀具切削部分的基本定義

1.1.3刀具角度的換算

1.1.4刀具工作角度

1.1.5切削層參數(shù)與切削形式

1.2刀具材料

1.2.1刀具材料應(yīng)具備的性能

1.2.2常用的刀具材料

1.2.3其它刀具材料

本章小結(jié)

思考題與練習(xí)題

第二章金屬切削過程的基本規(guī)律及其應(yīng)用

2.1金屬切削過程的基本規(guī)律

2.1.1切削變形

2.1.2切削力

2.1.3切削熱與切削溫度

.2.1.4刀具磨損與刀具使用壽命

2.2金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用

2.2.1工件材料的切削加工性

2.2.2切削液

2.2.3刀具幾何參數(shù)的合理選擇

2.2.4切削用量的合理選擇

2.3目前金屬切削發(fā)展的幾個(gè)前沿方向

2.3.1高速高效切削

2.3.2綠色切削

2.3.3微細(xì)切削

本章小結(jié)

思考題與練習(xí)題

第二篇零件加工工藝與裝備

第三章零件加工工藝的基本概念與知識(shí)

3.1零件機(jī)械加工的目標(biāo)與內(nèi)容

3.2機(jī)械加工工藝基本概念

3.2.1生產(chǎn)過程

3.2.2工藝過程

3.2.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

3.3工件定位原理

3.3.1六點(diǎn)定位原理

3.3.2定位方式和定位元件

3.3.3定位符號(hào)及其標(biāo)注

3.4定位基準(zhǔn)的選擇與定位誤差的計(jì)算

3.4.1基準(zhǔn)的分類

3.4.2定位基準(zhǔn)的選擇

3.4.3定位誤差及計(jì)算

3.4.4定位誤差的組成

3.4.5各種定位方法的定位誤差計(jì)算

3.5工件的夾緊

3.5.1夾緊力的方向

3.5.2夾緊力的作用點(diǎn)

3.5.3夾緊力的大小

3.6工件的裝夾與獲得加工精度的方法

3.6.1工件裝夾方式

3.6.2零件獲得尺寸精度的方法

3.6.3零件獲得形狀精度的方法

3.7機(jī)床運(yùn)動(dòng)分析

3.7.1機(jī)床的分類

3.7.2機(jī)床的型號(hào)編制

3.7.3機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)

3.7.4機(jī)床運(yùn)動(dòng)分析

3.8零件工藝規(guī)程制訂的基本原則與步驟

3.8.1工藝規(guī)程及其應(yīng)用

3.8.2機(jī)加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性

3.8.3加工階段的劃分

3.8.4工序的劃分

3.8.5工序的安排

3.9加工余量、工藝尺寸鏈、經(jīng)濟(jì)加工精度

3.9.1加工余量的概念

3.9.2影響加工余量的因素

3.9.3確定加工余量的方法

3.9.4工藝尺寸鏈

3.9.5經(jīng)濟(jì)加工精度

本章小結(jié)

思考題與練習(xí)題

第四章回轉(zhuǎn)體零件加工工藝與裝備

4.1車削加工方法

4.1.1車削概要

4.1.2車床的主要技術(shù)參數(shù)與類型

4.1.3車刀結(jié)構(gòu)與材料

4.1.4車床用夾具與附件

4.2磨削加工方法

4.2.1外圓磨床

4.2.2無心外圓磨床

4.2.3內(nèi)圓磨床

4.3孔加工機(jī)床與刀具

4.3.1鉆床

4.3.2鏜床

4.3.3孔加工刀具

4.4回轉(zhuǎn)體的加工工藝案例分析

4.4.1數(shù)控車床加工的典型零件

4.4.2復(fù)雜形狀的零件加工

4.4.3ca6140型車床主軸加工工藝分析

本章小結(jié)

思考題與練習(xí)題

第五章非回轉(zhuǎn)體零件加工工藝與裝備

5.1銑削加工

5.1.1銑削加工方法概述

5.1.2銑削參數(shù)和銑削方式

5.1.3銑刀的類型及用途

5.1.4銑刀角度

5.1.5銑床的類型及用途

5.2刨削和插削加工

5.2.1刨削加工方法概述

5.2.2插削加工方法概述

5.2.3刨刀與插刀

5.2.4刨床與插床

5.3拉削加工

5.3.1拉削加工方法概述

5.3.2拉刀

5.3.3拉床

5.4磨削加工

5.4.1平面磨削

5.4.2成形磨削

5.4.3非回轉(zhuǎn)表面加工用磨床

5.5非回轉(zhuǎn)表面加工中工件的裝夾

5.5.1非回轉(zhuǎn)表面加工用夾具的結(jié)構(gòu)

5.5.2加工非回轉(zhuǎn)表面時(shí)工件的安裝

5.5.3銑床夾具特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)

5.5.4非回轉(zhuǎn)體在磨床上的裝夾

5.6非回轉(zhuǎn)表面加工分析與工藝應(yīng)用

5.6.1非回轉(zhuǎn)表面加工分析

5.6.2非回轉(zhuǎn)零件的加工工藝案例分析

本章小結(jié)

思考題與練習(xí)題

第三篇機(jī)械加工質(zhì)量

第六章機(jī)械加工精度

6.1機(jī)械加工精度的基本概念

6.1.1加工精度與加工誤差

6.1.2研究加工精度的方法

6.2影響加工精度的因素

6.2.1加工原理誤差

6.2.2機(jī)床誤差

6.2.3工藝系統(tǒng)受力變形

6.2.4工藝系統(tǒng)的熱變形

6.2.5工件殘余應(yīng)力引起的變形

6.3加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析

6.3.1加工誤差的分類

6.3.2分布曲線法

6.3.3點(diǎn)圖法

6.4提高加工精度的途徑

6，4.1減少誤差法

6.4.2誤差補(bǔ)償法

6.4.3誤差分組法

6.4.4誤差轉(zhuǎn)移法

6.4.5“就地加工”法

6.4.6誤差平均法

6.4.7誤差補(bǔ)償法

本章小結(jié)-

思考題與練習(xí)題

第七章機(jī)械加工表面質(zhì)量

7.1機(jī)械加工后的表面質(zhì)量

7.1.1表面質(zhì)量的含義

7.1.2表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響

7.2機(jī)械加工后的表面粗糙度

7.2.1切削加工后的表面粗糙度

7.2.2磨削加工后的表面粗糙度

7.3機(jī)械加工后表面層的物理力學(xué)性能

7.3.1機(jī)械加工后表面層的冷作硬化

7.3.2機(jī)械加工后表面層金相組織的變化

7.3.3機(jī)械加工后表面層的殘余應(yīng)力

7.4控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑

7.4.1減小殘余拉應(yīng)力、防止磨削燒傷和磨削裂紋的工藝途徑

7.4.2采用冷壓強(qiáng)化工藝

7.4.3采用精密和光整加工工藝

7.5機(jī)械加工過程中的振動(dòng)問題

7.5.1振動(dòng)的概念與類型

7.5.2機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)

7.5.3機(jī)械加工中的自激振動(dòng)

7.5.4減少工藝系統(tǒng)振動(dòng)的途徑

本章小結(jié)

思考題與練習(xí)題

第四篇機(jī)器裝配工藝

第八章機(jī)器裝配工藝

8.1機(jī)器裝配基本問題概述

8.1.1各種生產(chǎn)類型的裝配特點(diǎn)

8.1.2零件精度與裝配精度的關(guān)系

8.1.3裝配中的連接方式

8.2保證裝配精度的方法

8.2.1互換法

8.2.2選配法

8.2.3修配法

8.2.4調(diào)整法

8.3裝配工藝規(guī)程的制訂

8.3.1裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容

8.3.2裝配工藝規(guī)程的制訂步驟和方法

本章小結(jié)

思考題與練習(xí)題

機(jī)械制造技術(shù)名詞術(shù)語中英文對(duì)照

參考文獻(xiàn)

機(jī)械制造技術(shù)_機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) -文摘

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前面幾節(jié)分析了各種主要因素對(duì)機(jī)械加工精度的影響，這些分析屬于局部的、單因素的性質(zhì)。生產(chǎn)過程中影響加工精度的因素往往是錯(cuò)綜復(fù)雜的，有時(shí)很難用單因素來分析其因果關(guān)系，而要用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法來找出解決問題的途徑。

6.5.1 系統(tǒng)誤差與偶然誤差的概念

各種單因素的加工誤差，按其性質(zhì)的不同可分為系統(tǒng)誤差與偶然誤差。

1.系統(tǒng)誤差

當(dāng)順次加工一批零件時(shí)，大小保持不變或者是有規(guī)律變化著的誤差稱為系統(tǒng)誤差。前者是常值系統(tǒng)誤差，后者是規(guī)律性變化的系統(tǒng)誤差（變值系統(tǒng)誤差）。例如，用一把直徑小于規(guī)定尺寸0.02的鉸刀，鉸出的所有孔的直徑都比規(guī)定尺寸小0.02，這種誤差就是常值系統(tǒng)誤差。又如車軸時(shí)，由于車刀磨損，車削出來的軸直徑就一個(gè)比一個(gè)大，軸直徑的增大是有一定規(guī)律的，所以刀具磨損引起的誤差就屬于規(guī)律性變化的系統(tǒng)誤差（變值系統(tǒng)誤差）。再如工藝系統(tǒng)的熱變形，也屬于變值系統(tǒng)誤差。

2.偶然誤差

在加工一批零件中，這類誤差的大小和方向均是無規(guī)律地變化著的，有時(shí)大，有時(shí)小，有時(shí)正，有時(shí)負(fù)。這類誤差稱為偶然誤差。例如，用一把鉸刀加工一批零件的孔時(shí)，在相同的條件下，仍然得不到直徑尺寸完全相同的一批孔，這可能是毛坯硬度不均勻、加工余量有差異、內(nèi)應(yīng)力重新分布引起變形等因素所造成的，這些因素都是變化不定的。雖然偶然誤差引起的原因是各種各樣的，它們的作用情況又很復(fù)雜，但可以應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法找出偶然誤差的規(guī)律，并加以控制。 --此文字指其他 平裝 版本。

機(jī)械制造技術(shù)_機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) -作者簡(jiǎn)介

司乃鈞，1938年12月生，北京人，大學(xué)文化，哈爾濱理工大學(xué)工業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械系室主任，教授。主編9本大學(xué)?？迫珖y(tǒng)統(tǒng)教材，由高教出版社和機(jī)械工業(yè)出版社出版發(fā)行；1980年獲機(jī)械部優(yōu)秀教材二等獎(jiǎng)。主審全國統(tǒng)編教材5本，由高教出版社和機(jī)械工業(yè)出版社出版。發(fā)表論文20余篇。1991年獲黑龍江省優(yōu)秀教學(xué)成果一等獎(jiǎng)；1993年獲國家級(jí)優(yōu)秀教學(xué)成果二等獎(jiǎng)；1996年獲國家教委優(yōu)秀教材一等獎(jiǎng)。

許小村，女，1964年5月出生，哈工大博士，教授，碩士生導(dǎo)師。1986年畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)鍛壓專業(yè)，獲學(xué)士學(xué)位。1991畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)制專業(yè)，先后獲得碩士、博士學(xué)位。1986年到哈爾濱科技大學(xué)任教至今，主講“金屬工藝學(xué)”、“機(jī)械概論”“現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)概論”。主持完成省科技攻關(guān)項(xiàng)目2項(xiàng)：“超硬磨料磨削用軟片開發(fā)研究”和“膠接式切削工具開發(fā)研究”，主持完成校青年基金項(xiàng)目1項(xiàng)：“復(fù)雜形面超硬磨料工具開發(fā)研制”。參研（排名2、3）完成省、市級(jí)科研項(xiàng)目6項(xiàng)：“可轉(zhuǎn)位涂層氣門座鉸刀及磨輪”、“新型多功能輸送泵系列開發(fā)”、“內(nèi)冷式螺旋孔鉆頭開發(fā)研制”等。獲中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)（“切屑形成與折斷的機(jī)理、虛擬現(xiàn)實(shí)、預(yù)報(bào)系統(tǒng)及其應(yīng)用”排名14）、三等獎(jiǎng)1項(xiàng)（“可轉(zhuǎn)位涂層氣門座鉸刀及磨輪”排名2），獲機(jī)械部教育司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)2項(xiàng)（“氣門座工具開發(fā)”“新型多功能輸送泵系列開發(fā)”排名2、4），獲機(jī)械部教育司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)（“超硬磨料磨削用軟片開發(fā)研究”排名1）。獲哈爾濱科技成果儲(chǔ)備庫二等獎(jiǎng)1項(xiàng)（“可轉(zhuǎn)位涂層氣門座鉸刀及磨輪”排名2）?，F(xiàn)在主持在研黑龍江省科技攻關(guān)項(xiàng)目1項(xiàng)“浮動(dòng)式模具拋光機(jī)開發(fā)”，主持在研黑龍江省教育廳一般科研項(xiàng)目一項(xiàng)“汽車模具精加工工藝研究”。參研黑龍江省科技攻關(guān)項(xiàng)目一項(xiàng)“超硬磨料磨削軟片關(guān)鍵技術(shù)研究”（排名2）。發(fā)表論文23篇，被SCI、ISTP檢索各一篇。出版著作2部：《超硬磨料特種磨具制作技術(shù)》《數(shù)控銑刀CAD/CAE/CAM技術(shù)》。

機(jī)械制造技術(shù)_機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) -序言

本書是根據(jù)教育部頒發(fā)的《工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》編寫的。主要用于高等工科院校機(jī)械類、近機(jī)類專業(yè)的本科生教材，也可作為工程技術(shù)人員的參考用書。

本課程屬于專業(yè)（技術(shù)）基礎(chǔ)課，通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生熟悉或掌握有關(guān)機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)、基礎(chǔ)理論、基本技能和工程應(yīng)用。本書體系完整、內(nèi)容充實(shí)、結(jié)構(gòu)合理，理論性和實(shí)用性并舉，力求做到重點(diǎn)突出、內(nèi)容少而精，使教材清晰、形象，易于講授和自學(xué)。本書強(qiáng)調(diào)理論聯(lián)系實(shí)際，注重強(qiáng)化能力和技術(shù)創(chuàng)新精神。

本課程實(shí)踐性很強(qiáng)，學(xué)習(xí)前應(yīng)有一定感性知識(shí)，因此應(yīng)在工程訓(xùn)練（或金工實(shí)習(xí)）后進(jìn)行講授。學(xué)生通過工程訓(xùn)練或金工實(shí)習(xí)，熟悉了各種主要切削加工方法的操作過程，所用設(shè)備、工具、夾具和量具的基本原理和大致結(jié)構(gòu)，并對(duì)毛坯或零件加工工藝過程有了一定了解，在此基礎(chǔ)上學(xué)習(xí)本書，才能達(dá)到本課程教學(xué)預(yù)期的目的和要求。

機(jī)械制造技術(shù)_機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) -后記

本書是教育科學(xué)“十五”國家規(guī)劃課題――“21世紀(jì)中國高等學(xué)校應(yīng)用型人才培養(yǎng)體系的創(chuàng)新與實(shí)踐”機(jī)械類子課題的研究成果，是應(yīng)用型機(jī)械類系列教材之一。結(jié)合課題的立項(xiàng)研究，應(yīng)用型機(jī)械類系列教材組成了教材編寫委員會(huì)，負(fù)責(zé)整套教材的編寫組織工作。編寫委員會(huì)成員如下：

主任：劉迎春

副主任：寧立偉 熊志卿 王華 周驥平 唐國興 李建啟

姚必強(qiáng) 王林鴻

委 員：劉明 杜瑞成 方新 鐘守炎 于惠力 朱志宏 徐文寬

蔡小夢(mèng) 陳立德 舒小平 王安民 劉慶國 李建華 孫如軍

邢邦圣 余五新 蔣同洋 倪宏昕 耿躍宏 胡琳 田忠友

傅志紅 何法江 曹曉明 續(xù)海峰 曾勵(lì)

編者在此謹(jǐn)對(duì)編寫委員會(huì)在教材編寫過程中提供的指導(dǎo)和幫助表示衷心感謝。

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