柴油技術(shù)_汽柴油生產(chǎn)技術(shù) -圖書信息

書名：汽柴油生產(chǎn)技術(shù)

出版社: 化學(xué)工業(yè)出版社; 第1版 (2012年2月1日)

叢書名: 全國高職高專石油化工業(yè)專業(yè)"十二五"規(guī)劃教材

平裝: 161頁

正文語種: 簡體中文

開本: 16

isbn: 7122129985, 9787122129987

條形碼: 9787122129987

商品尺寸: 25.6 x 18.2 x 0.4 cm

商品重量: 259 g

柴油技術(shù)_汽柴油生產(chǎn)技術(shù) -內(nèi)容簡介

《汽柴油生產(chǎn)技術(shù)》是根據(jù)最新高等職業(yè)教育化工技術(shù)專業(yè)培養(yǎng)目標而編寫的、重在提高相關(guān)專業(yè)學(xué)生利用專業(yè)知識分析問題、解決問題能力的教材。《汽柴油生產(chǎn)技術(shù)》在內(nèi)容上較為完整地介紹了汽油、柴油的煉油廠加工過程，其中包括常減壓蒸餾裝置、延遲焦化裝置、催化裂化裝置、催化重整裝置和柴油加氫裝置等煉油生產(chǎn)加工裝置的工藝原理、工藝流程、重要操作參數(shù)的影響因素、產(chǎn)品質(zhì)量影響因素、裝置的開工、停工過程以及典型的事故案例等，并對當前煉油行業(yè)企業(yè)狀況及相關(guān)的技術(shù)動態(tài)作了簡單的拓展?！镀裼蜕a(chǎn)技術(shù)》可供高職高專院校石油化工、煉油技術(shù)、精細化工、油品分析、石油工程、油氣儲運等專業(yè)的教師和學(xué)生使用,也可供煉油企業(yè)一線操作人員參考學(xué)習(xí)。

柴油技術(shù)_汽柴油生產(chǎn)技術(shù) -目錄

概述1

單元一 原油調(diào)和工藝3

【學(xué)習(xí)目標】3

一、原油調(diào)和的必要性4

二、原油調(diào)和工藝6

思考題8

【視野拓展】部分國家及我國煉油業(yè)發(fā)展狀況8

單元二 常減壓蒸餾裝置12

【學(xué)習(xí)目標】12

一、工藝原理12

二、工藝流程12

(一)電脫鹽系統(tǒng)12

(二)初餾系統(tǒng)13

(三)常壓系統(tǒng)14

(四)減壓系統(tǒng)15

三、重要操作參數(shù)影響因素分析17

(一)電脫鹽罐操作溫度17

(二)電脫鹽罐壓力18

(三)電脫鹽罐水的界位18

(四)破乳劑注入量19

(五)初餾塔頂溫度20

(六)初餾塔頂壓力21

(七)初餾塔底液位 22

(八)初頂中間罐水位控制24

(九)常壓塔頂溫度25

(十)常壓塔頂壓力26

(十一)常壓塔底液位27

(十二)減壓塔頂壓力29

(十三)減壓塔頂溫度30

(十四)減壓塔底液位31

(十五)常壓加熱爐出口溫度32

(十六)減壓加熱爐出口溫度33

四、產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)35

(一)初餾塔頂汽油終餾點35

(二)常頂汽油終餾點35

(三)常一線(航煤)初餾點36

(四)常一線(航煤)終餾點37

(五)常一線(航煤)冰點37

(六)常一線(航煤)閃點 38

(七)常一線密度 38

(八)常二線(輕柴油)終餾點 38

(九)常二線凝固點39

(十)常二線閃點 39

五、常減壓蒸餾裝置開工過程39

六、常減壓蒸餾裝置停工過程43

七、事故案例分析44

(一)初餾塔沖塔44

(二)常底泵抽空45

附1 中石油某煉油廠常減壓蒸餾裝置主要工藝參數(shù)指標46

附2 常減壓蒸餾裝置崗位工作內(nèi)容調(diào)研46

附3 常減壓蒸餾裝置崗位群工作任務(wù)47

思考題48

【技術(shù)動態(tài)】常減壓蒸餾裝置節(jié)能分析48

單元三 延遲焦化裝置50

【學(xué)習(xí)目標】50

一、工藝原理50

二、工藝流程51

概念與涵義53

三、重要操作參數(shù)的影響因素分析53

(一)加熱爐輻射出口溫度 53

(二)加熱爐對流出口溫度55

(三)焦炭塔頂壓力(反應(yīng)壓力)55

(四)分餾塔頂壓力56

(五)分餾塔頂溫度57

(六)分餾塔底蒸發(fā)段溫度57

(七)分餾塔底液位57

概念與涵義58

附1 中石油某煉油廠延遲焦化裝置主要工藝操作參數(shù)58

附2 延遲焦化裝置崗位工作內(nèi)容調(diào)研59

附3 延遲焦化裝置崗位群工作任務(wù)60

思考題61

【技術(shù)動態(tài)】延遲焦化技術(shù)特點61

單元四 催化裂化裝置63

【學(xué)習(xí)目標】63

一、工藝原理63

二、工藝流程63

(一)反應(yīng)?再生系統(tǒng)63

(二)分餾系統(tǒng)67

概念與涵義68

(三)吸收?穩(wěn)定系統(tǒng)68

(四)產(chǎn)品精制系統(tǒng)69

(五)能量回收系統(tǒng)70

三、重要操作參數(shù)影響因素分析71

(一)反應(yīng)溫度71

(二)反應(yīng)壓力71

(三)反應(yīng)器藏量71

(四)反應(yīng)時間72

(五)劑油比72

(六)汽提蒸汽72

(七)再生溫度72

(八)再生壓力72

(九)再生器藏量73

(十)再生器煙氣氧含量73

(十一)兩器壓力平衡73

(十二)終止劑注入74

(十三)分餾塔頂溫度74

(十四)分餾塔底溫度74

(十五)分餾塔底液位74

(十六)塔頂油氣分離器液位、界位75

(十七)吸收塔頂溫度75

(十八)解吸塔底溫度75

(十九)再吸收塔頂壓力75

(二十)穩(wěn)定塔頂壓力75

(二十一)穩(wěn)定塔頂溫度76

(二十二)穩(wěn)定塔底溫度76

四、產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)76

(一)柴油閃點76

(二)柴油凝點76

(三)汽油干點76

(四)干氣質(zhì)量77

(五)液化氣質(zhì)量77

(六)穩(wěn)定汽油蒸氣壓77

五、催化裂化裝置開工過程78

六、催化裂化裝置停工過程82

七、事故案例分析84

(一)反應(yīng)?再生系統(tǒng)84

(二)分餾系統(tǒng)88

(三)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)91

附1 中石油某煉廠催化裂化裝置主要工藝操作參數(shù)92

附2 催化裂化裝置崗位工作內(nèi)容調(diào)研92

附3 催化裂化裝置崗位群工作任務(wù)94

思考題94

【技術(shù)動態(tài)】催化裂化裝置技術(shù)動態(tài)95

單元五 催化重整裝置97

【學(xué)習(xí)目標】97

一、工藝原理97

(一)預(yù)加氫反應(yīng)97

(二)重整反應(yīng)98

二、工藝流程100

(一)預(yù)分餾100

概念與涵義100

(二)預(yù)加氫100

(三)蒸發(fā)脫水102

(四)重整反應(yīng)部分102

(五)穩(wěn)定塔部分104

三、重要操作參數(shù)影響因素分析104

(一)預(yù)分餾塔底溫度104

(二)預(yù)分餾塔頂壓力105

(三)預(yù)分餾塔底液位105

(四)預(yù)加氫反應(yīng)溫度105

(五)預(yù)加氫反應(yīng)器床層溫度106

(六)預(yù)加氫反應(yīng)壓力106

(七)預(yù)加氫反應(yīng)空速106

(八)預(yù)加氫氫油比106

(九)預(yù)加氫高壓分離罐液位107

(十)蒸發(fā)塔底溫度107

(十一)蒸發(fā)塔頂壓力107

(十二)蒸發(fā)塔底液位107

(十三)重整床層反應(yīng)溫度108

(十四)重整反應(yīng)壓力108

(十五)重整氫油比108

(十六)重整反應(yīng)空速109

(十七)重整高壓分離罐液位109

(十八)水氯平衡109

(十九)穩(wěn)定塔底溫度110

(二十)穩(wěn)定塔頂壓力110

(二十一)穩(wěn)定塔頂溫度110

四、產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)110

(一)預(yù)分餾塔底油初餾點過高110

(二)精制油中砷、鉛、銅不合格110

(三)精制油中非金屬、硫、氮不合格110

(四)精制油溴價不合格110

(五)產(chǎn)品辛烷值低111

五、催化重整裝置開工過程111

六、催化重整裝置停工過程113

七、事故案例分析114

(一)短時間停循環(huán)水事故處理114

(二)長時間停循環(huán)水事故處理115

附1 中石油某煉油廠催化重整裝置主要工藝操作參數(shù)115

附2 催化重整裝置崗位工作內(nèi)容調(diào)研116

附3 催化重整裝置崗位群工作任務(wù)118

思考題118

【技術(shù)動態(tài)】多產(chǎn)化工原料技術(shù)的開發(fā)118

單元六 柴油加氫裝置123

一、工藝原理123

(一)加氫精制工藝原理123

(二)加氫改質(zhì)工藝原理124

二、工藝流程125

(一)反應(yīng)系統(tǒng)125

(二)分餾系統(tǒng)126

三、重要操作參數(shù)的影響因素分析126

(一)精制反應(yīng)溫度126

(二)改質(zhì)反應(yīng)溫度127

(三)精制反應(yīng)器床層溫度128

(四)反應(yīng)系統(tǒng)空速128

(五)氫油比128

(六)反應(yīng)壓力129

(七)高分罐壓力129

(八)高分罐液位與界位129

(九)低分罐壓力130

(十)低分罐液位與界位130

(十一)分餾塔頂溫度130

(十二)分餾塔底溫度131

(十三)分餾塔頂壓力131

四、產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)131

(一)溴價的控制131

概念與涵義132

(二)硫含量的控制132

(三)精制柴油十六烷值的調(diào)節(jié)132

(四)分餾塔頂粗汽油干點132

(五)精制柴油閃點132

五、柴油加氫裝置開工過程132

六、柴油加氫裝置停工過程134

七、事故案例分析135

(一)改質(zhì)臨氫系統(tǒng)火災(zāi)事故處理135

(二)加熱爐輻射室爐管泄漏火災(zāi)事故處理135

附1 中石油某煉油廠柴油加氫裝置操作工藝參數(shù)指標136

附2 柴油加氫裝置崗位工作內(nèi)容調(diào)研136

附3 柴油加氫裝置崗位群工作任務(wù)138

思考題138

【技術(shù)動態(tài)】柴油加氫新技術(shù)138

單元七 汽油、柴油調(diào)和工藝141

【學(xué)習(xí)目標】141

一、汽油調(diào)和141

(一)汽油的使用要求141

(二)汽油調(diào)和方案144

(三)汽油調(diào)和工藝145

(四)汽油調(diào)和操作147

(五)汽油調(diào)和指標――辛烷值的計算148

二、柴油調(diào)和149

(一)柴油的使用要求149

(二)柴油調(diào)和工藝150

(三)柴油調(diào)和操作153

(四)柴油調(diào)和指標計算153

三、油品調(diào)和工作的要求與注意事項155

附車用柴油使用規(guī)格質(zhì)量指標155

思考題156

【視野拓展】中國煉油工業(yè)發(fā)展策略156

參考文獻162

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