一：雙色模具與包膠模具的區(qū)別：

A．雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門(mén)的雙色注塑機(jī)。

B．包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門(mén)的雙色注塑機(jī)。

二：包膠模具：

A．強(qiáng)度：包膠模具要注意骨架強(qiáng)度，防止包膠后變形

B．縮水：包膠模要注意收縮率的問(wèn)題.外置件是沒(méi)有收縮的.然后是一個(gè)設(shè)計(jì)問(wèn)題,該辟空的地方盡量辟空便于外置件的放入及模具成本,原則上不影響封膠就好!

C．定位：做到可靠的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形.

包膠模注意事項(xiàng)

1，模具鋼材，可用H13或420H

2，在軟膠的封膠位留多0.07~0.13作為預(yù)壓

3，硬膠要有鋼料作為支持，特別是有軟膠的背面，避空間隙不可大于0.3S。

4，底件與包膠料的軟化溫度要至少相差20，否則底膠件會(huì)被融化

5，若包TPE，其排氣深度為0.01MM

6，底成品與塑料部分的膠厚合理比例為5：4

7，TPE料，其入水不宜潛頂針，可改用直頂，入膠做在直頂上，最好用方形，直頂與孔的配合要光滑，間隙在0.02MM以內(nèi)，否則易產(chǎn)生膠粉。

8，流道不宜打光，留紋可助出模，前模要曬紋，否則會(huì)粘前模。

9，TPE縮水率會(huì)改變皮紋的深度。

10，如果產(chǎn)品走批鋒怎么辦？

⑴前模燒焊。⑵底件前模加膠。⑶底件后模加膠

⑷包膠模后模燒焊

11，粘前模怎么辦？

前模加彈出鑲件，鑲件頂部加彈弓膠，彈弓膠尺寸要小于鑲件最大外圍尺寸

三：雙色模具：

A：雙色模具的應(yīng)用：

1．產(chǎn)品功能的要求：電源開(kāi)關(guān)，手機(jī)按鍵

2．改善手感：一些手持產(chǎn)品，如電動(dòng)工具，牙刷柄，保溫杯

3．增加美感，如觀件的Logo，即漂亮又不會(huì)被摩掉

4．產(chǎn)品局部區(qū)域需要電鍍

B：雙色模具結(jié)構(gòu)：

1．型芯旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)

2．型芯（型腔）后退式結(jié)構(gòu)

3．翹翹板式結(jié)構(gòu)

4.脫模板旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)

5.型芯滑動(dòng)式結(jié)構(gòu)

6．混色成型簡(jiǎn)介

C：雙色成型模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1．兩種材料可以相容，假設(shè)兩種材料不相容，必須在第一種型腔做倒扣，以扣住第二種材料，否則將自動(dòng)脫落。為使兩種塑膠“粘”得更緊，需做一些筋條增強(qiáng)粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑，“粘”的更緊。

2．第一次注射材料的熔點(diǎn)必須高于第二種材料的熔點(diǎn)。
3．注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形

4．入水位置選擇

A：對(duì)說(shuō)有Logo的產(chǎn)品，入水要選擇Logo開(kāi)口的一側(cè)，以利二次料的填充

B：一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔，避免因一次進(jìn)膠點(diǎn)殘留而碰穿二次料


C：入水方式的選擇

第一次產(chǎn)品宜選擇潛伏式進(jìn)膠，保證產(chǎn)品與流道可以自動(dòng)切斷。無(wú)法采用潛伏式時(shí)，可考慮三板?；驘崃鞯滥?/p>

5．預(yù)壓

雙色成型產(chǎn)品

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