愛華網(wǎng)常州創(chuàng)恒環(huán)氧樹脂灌漿料施工技術(shù)要求。
環(huán)氧樹脂灌漿料CH001
1.基礎(chǔ)處理：鑿除混凝土表層浮漿并露出結(jié)實骨料達50%，灌漿前保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土基礎(chǔ)邊緣向下磨出30-50mm厚寬斜邊，以增大灌漿料接觸面積；清除干凈設(shè)備底板金屬表面的水、灰塵、油污以及銹蝕（打磨達到SSPC、SP6的光潔度要求）。螺栓表面纏繞膠帶和涂抹臘。
2制模及伸縮縫:（1）模板須堅實，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹脫模蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100-150mm左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上。以便于灌漿或架設(shè)灌漿漏斗。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘出25mm厚寬斜木條，可在灌漿層邊緣形成倒角。避免應(yīng)力集中引起的裂紋。（2）灌漿區(qū)域超過2mX2m時需將灌漿區(qū)域用伸縮縫分隔開，材質(zhì)可選用木條或硬質(zhì)海綿條，寬度20-30mm。
（3）施工溫度:
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度，根據(jù)溫度合理選用材料灌漿。
在15-35°C環(huán)境適宜施工，夏季施工避免太陽暴曬，必要時應(yīng)搭建遮陽棚。
在5-20°C環(huán)境適宜施工，冬季氣溫較低時，應(yīng)搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境大于5度。
4、混合:（1）將B（固化劑）倒入A（樹脂）桶內(nèi)、用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合約3分鐘；隨后加入C（填料）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中使與之A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉强迫拷櫦赐瓿桑s需4-5分鐘；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C（填料）的用量(最多可減少3/4包填料）。
5、灌漿
（1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；待漿料從一側(cè)完全流到另一側(cè)后，在漸次進行；環(huán)氧灌漿料黏度較水泥灌漿料大，灌漿過程中可擠壓推搗，協(xié)助引流；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。
（2）二次灌漿層厚度控制在25mm至350mm間；螺栓孔一次灌漿深度小于150mm。
6、檢查密實:
灌漿結(jié)束后，立即在設(shè)備四周檢查漿料填充密實性。待漿料固化后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板四周，如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
7、收光及拆模:灌漿結(jié)束后，為達到美觀效果，用灰刀將表面收光；灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。拆模時間一般在灌漿后1-2天，終凝后，即可拆模。
8、施工安全:本產(chǎn)品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應(yīng)避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗。
