凸輪分割器的工位數(shù)（即輸出軸每次轉(zhuǎn)運(yùn)的角度⊙除以360°所得的數(shù)工位數(shù)N，360°÷⊙=N）。工位數(shù)N與輸出軸分度盤(pán)上裝載的滾針軸承的數(shù)量有關(guān)系，通常情況下，分度盤(pán)上的滾針軸承數(shù)量與工位數(shù)相同，當(dāng)工位N≤4時(shí)出現(xiàn)如下情況：N=4時(shí)，分度盤(pán)上的滾針軸承的數(shù)量是2N（每次動(dòng)程角撥動(dòng)2個(gè)滾針軸承）；工位數(shù)N=2時(shí)，分度盤(pán)上的滾針軸承是3N，凸輪曲線每次撥動(dòng)3個(gè)滾針軸承；當(dāng)分度數(shù)N太大時(shí)，由于受分度盤(pán)直徑的大小影響無(wú)法安裝太多的滾針軸承，一般采用將凸輪曲線進(jìn)行分段，同樣直線也是分段（但曲線形式也隨之可能會(huì)改變），這樣不會(huì)因?yàn)闈L針軸承數(shù)量太多，分布開(kāi)來(lái)其直徑太小影響分割器的載荷量。凸輪曲線常用的是：MS（變正弦曲線），MT（變梯形曲線）,MCV50(變等速曲線)，一般優(yōu)先MS（變正弦曲線）。

凸輪分割器輸出軸的分度精度（重復(fù)定位精度，即：由一個(gè)工位轉(zhuǎn)換到下一個(gè)工位所轉(zhuǎn)過(guò)的角度誤差）由分度盤(pán)上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定，分度盤(pán)上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分為三級(jí)，普通級(jí)≤±50″精密級(jí)≤±30″ 高精級(jí)≤±15″。

凸輪分割器的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程（即工位轉(zhuǎn)換過(guò)程及停止?fàn)顟B(tài)時(shí)）是否平穩(wěn),與分度盤(pán)的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關(guān)系，由于凸輪與分度盤(pán)之間的嚙合是無(wú)間隙嚙合，所以分度盤(pán)上的滾針軸承分度不均勻就會(huì)產(chǎn)生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產(chǎn)生間隙，有些可能產(chǎn)生壓力過(guò)緊。在分割器工作過(guò)程中在慣性矩的作用下就會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。當(dāng)凸輪曲線表面粗糙度太大時(shí)，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，同樣轉(zhuǎn)導(dǎo)到輸出軸上及與之相配的工位盤(pán)上，會(huì)影響設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中工件的成品率。

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