愛華網(wǎng)第一章
生產(chǎn)系統(tǒng)：工業(yè)企業(yè)將投入轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出和集成于一體構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)。
生產(chǎn)系統(tǒng)的兩個層次：生產(chǎn)系統(tǒng)的投入，轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出過程所構(gòu)成的運作層；高層管理者對生產(chǎn)系統(tǒng)的目標設(shè)置和規(guī)劃等功能所構(gòu)成的決策層。
制造部門“生產(chǎn)過程規(guī)劃”只能按時間跨度細分：（1）長期規(guī)劃，長期規(guī)劃涉及所有產(chǎn)品和生產(chǎn)線，一般由生產(chǎn)主管負責，稱作長期能力規(guī)劃部門。規(guī)劃的主要內(nèi)容有：設(shè)施選擇，生產(chǎn)規(guī)模和能力設(shè)定，自制或外購決策等（2）中期規(guī)劃，中期規(guī)劃面向產(chǎn)品族，稱為綜合計劃，由生產(chǎn)管理部門負責，主要涉及生產(chǎn)資源配置，編制各項資源計劃等（3）短期規(guī)劃，短期規(guī)劃面向某種產(chǎn)品，稱為主生產(chǎn)計劃，由工廠作業(yè)管理人員負責制定：產(chǎn)成品數(shù)量及完成時間；（4）某種產(chǎn)品所需共識，材料零配件和生產(chǎn)能力計劃，是生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)，由工廠管理人員負責制定：零部件生產(chǎn)，材料采購計劃，作業(yè)計劃。
生產(chǎn)過程規(guī)劃和實施的決策的三個層次：戰(zhàn)略決策，運作決策，控制決策。
第二章
產(chǎn)品設(shè)計及其特點：產(chǎn)品設(shè)計工作有以下幾個特點1。產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)的基礎(chǔ)是市場需求 2。產(chǎn)品設(shè)計具有創(chuàng)新性3。產(chǎn)品設(shè)計工作的社會性 4。產(chǎn)品設(shè)計目標的先進性5。產(chǎn)品設(shè)計是一個復雜的系統(tǒng)工程。產(chǎn)品設(shè)計是將顧客需求或新產(chǎn)品構(gòu)思變?yōu)榫唧w產(chǎn)品的一個實現(xiàn)過程。
產(chǎn)品設(shè)計的原則：
1．需求原則：1）切忌“閉門造車” 2）應(yīng)該從動態(tài)的角度去觀察顧客需求 3）顧客需求有明確和不明確之分
2．效益原則：任何企業(yè)的目標都是實現(xiàn)其經(jīng)濟效益，產(chǎn)品設(shè)計本身是一項大投入的工程，更要講究效益，包括技術(shù)經(jīng)濟效益和社會效益
3．簡化原則：在確保產(chǎn)品功能的前提下，力求簡化設(shè)計，這是降低成本，確保質(zhì)量，提高可靠性的重要措施之一。
4．信息原則：是指設(shè)計過程中要不斷地進行信息交換，包括設(shè)計內(nèi)部和外部的信息交流。
5．合法原則；合法是指符合相關(guān)法律法規(guī)，符合國家政策，以及相關(guān)的標準化原則。
面向顧客的產(chǎn)品設(shè)計：在產(chǎn)品設(shè)計階段就要考慮產(chǎn)品對顧客需求的滿足度，按照顧客的需要賦予產(chǎn)品應(yīng)當具備的功能以及偏向顧客的喜好設(shè)計的產(chǎn)品的外形和特征等。
質(zhì)量功能展開（QFD）:是一種將顧客的要求引入產(chǎn)品是設(shè)計規(guī)范，把顧客要求轉(zhuǎn)化成設(shè)計要求，產(chǎn)品特性，工藝要求，制造要求的多次分析方法。質(zhì)量功能展開：是 以研究和了解顧客 的想法，確定一個優(yōu)良的產(chǎn)品特征為起點，通過市場研究顧客調(diào)查與訪問，明確對產(chǎn)品的要求。顧客要求確定后根據(jù)其對于顧客相對重要的 程度，分別賦予權(quán)重，也可以請顧客對企業(yè)及競爭者的同類產(chǎn)品進行排序，以利于企業(yè)確定，對顧客重要的產(chǎn)品特性和衡量其產(chǎn)品與其他公司同類產(chǎn)品的相對關(guān)系，更好地理解與關(guān)注那些需要改進的產(chǎn)品特征。
質(zhì)量屋：將顧客對產(chǎn)品的需求信息用特定的矩陣形式展示出來所得到的矩陣叫“質(zhì)量屋”矩陣。構(gòu)造質(zhì)量屋矩陣是QFD的核心內(nèi)容，根據(jù)不同的應(yīng)用目的，質(zhì)量屋的構(gòu)成可能不同，但其基本結(jié)構(gòu)和分析方法是一樣的。
質(zhì)量屋構(gòu)成：(1)顧客要求；(2)競爭性比較；(3)質(zhì)量特性;(4)需求與技術(shù)的關(guān)系矩陣;(5)質(zhì)量設(shè)計;(6)質(zhì)量特性指標之間的相互關(guān)系。
產(chǎn)品壽命周期；是指產(chǎn)品從規(guī)劃，設(shè)計，生產(chǎn)，裝配，銷售，使用，維修保養(yǎng)直到回收再利用的整個過程。
面向產(chǎn)品壽命周期的設(shè)計：意味著在設(shè)計階段就考慮的產(chǎn)品壽命歷程的所有環(huán)節(jié)，以求產(chǎn)品全壽命周期所有相關(guān)因素在產(chǎn)品設(shè)計階段就能得到綜合規(guī)劃和優(yōu)化。最終目標：盡可能在質(zhì)量，環(huán)保等約束條件下縮短設(shè)計時間并實現(xiàn)產(chǎn)品全壽命周期總成本最低。
并行工程CE：是集成的，并行的設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)的各種過程的系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員從設(shè)計一開始就要考慮產(chǎn)品整個壽命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的所有因素，包括質(zhì)量，成本，進度計劃和顧客需求。
面向可制造與可裝配的產(chǎn)品設(shè)計(DFMA)原則：使產(chǎn)品的零部件數(shù)量盡可能的少，實行模塊化設(shè)計，盡量使用標準件，盡量使操作簡單，零件要有可替代性，盡量使裝配流程簡單化，使用重復易懂的工藝流程。
第三章
過程規(guī)劃和設(shè)計工作的內(nèi)容主要有：生產(chǎn)系統(tǒng)定位，也就是選擇和生產(chǎn)策略協(xié)調(diào)的生產(chǎn)過程類型，確定縱向集成度并作出“自制或外購”決策，選擇適宜技術(shù)確定自動化程度以及確定生產(chǎn)流程。
生產(chǎn)過程的組織類型：(1)按對象原則的生產(chǎn)過程組織(產(chǎn)品導向型)；(2)按工藝原則的生產(chǎn)過程組織(工藝導向型);(3)模塊式生產(chǎn)(重復型)。
產(chǎn)品導向型分類：(1)加工-裝配型生產(chǎn)，制造單臺產(chǎn)品，但各批產(chǎn)品輪換制造時需要調(diào)整生產(chǎn)過程；(2)流程型生產(chǎn)，原材料連續(xù)流過各道工序。
成品庫存類型：(1)存貨生產(chǎn);(2)訂貨生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程結(jié)構(gòu)類型：1連續(xù)生產(chǎn)2大量生產(chǎn)3批量生產(chǎn)4單件生產(chǎn)5大量客戶化生產(chǎn)6項目生產(chǎn)。
產(chǎn)品設(shè)計有兩種基型：一是客戶產(chǎn)品；二是標準產(chǎn)品。
產(chǎn)品設(shè)計的兩種類型：1客戶產(chǎn)品-------他是按照個性化的客戶需求來設(shè)計產(chǎn)品，這類設(shè)計行程的產(chǎn)品種類多，批量小，對生產(chǎn)柔性及按時發(fā)貨要求高2標準產(chǎn)品-----------其產(chǎn)品品種少，通常采用大批大量生產(chǎn)，要求快速發(fā)送和低成本。
產(chǎn)品生命周期和生產(chǎn)過程生命周期的影響：生產(chǎn)過程階段的變化影響產(chǎn)品成本，質(zhì)量和生產(chǎn)能力，進而影響產(chǎn)品銷售量，而產(chǎn)品銷售量又影響生產(chǎn)過程結(jié)構(gòu)類型的選擇。
生產(chǎn)系統(tǒng)定位：指產(chǎn)品設(shè)計類型，生產(chǎn)過程類型和產(chǎn)成品庫存類型的組合選擇，包括選定客戶產(chǎn)品或標準產(chǎn)品，按產(chǎn)品導向或過程導向組織生產(chǎn)，按存貨生產(chǎn)或訂單生產(chǎn)等。
生產(chǎn)柔性意味著快速響應(yīng)用戶需求的能力，并是適應(yīng)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程生命周期階段的變化。柔性有兩種類型，產(chǎn)品柔性和產(chǎn)量柔性。生產(chǎn)過程設(shè)計完畢后，兩種柔性的程度也就確定下來。
產(chǎn)品柔性：指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)某種產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)變到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品或品種的能力。
產(chǎn)量柔性：指快速增加或減少生產(chǎn)數(shù)量的能力，當市場需求達到高峰或低谷時，或者依靠儲備以滿足客戶需求的情況下則要求產(chǎn)量柔性。這時，生產(chǎn)過程設(shè)計要使生產(chǎn)能力可以快速而低成本地擴充或壓縮。
縱向集成度是和自制或外購決策相關(guān)聯(lián)的概念：從零件的原材料供應(yīng)開始到產(chǎn)品發(fā)送至用戶手中為止，構(gòu)成生產(chǎn)和陪送鏈。在此產(chǎn)品生產(chǎn)和陪送鏈中。企業(yè)享有自主權(quán)的所有環(huán)節(jié)構(gòu)成產(chǎn)品的縱向集成。縱向集成度表示企業(yè)憑自己的生產(chǎn)能力承擔的生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)和陪送鏈中所占比重。企業(yè)決定縱向集成度就規(guī)定了所需設(shè)計的生產(chǎn)過程流程。
生產(chǎn)過程流程圖，它能為生產(chǎn)規(guī)劃人員提供比裝配流程圖更詳細的信息。以工序為基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，描述產(chǎn)品或單項零部件的生產(chǎn)過程，形象地顯示各工序之間的聯(lián)系、物流的方向和路徑，說明作業(yè)人員操作內(nèi)容和方法。
生產(chǎn)過程規(guī)劃過程中運用過程流程圖的目的：是用來分析并選擇出合理的生產(chǎn)過程流程，即使對于新產(chǎn)品也需要從若干中可能的方案中選擇一種最好的流程。
第四章
生產(chǎn)運作計劃由長期計劃、中期計劃、短期計劃三個層次組成。
制造業(yè)的生產(chǎn)計劃主要包括兩種計劃:綜合計劃與主生產(chǎn)進度計劃。
主生產(chǎn)進度計劃：是綜合計劃的具體化，表現(xiàn)為按產(chǎn)品品種、規(guī)格規(guī)定的年度分季、分月的產(chǎn)量計劃，實際上是對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)進度的大致安排。
主生產(chǎn)進度計劃：在綜合計劃基礎(chǔ)上確定各種最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和時間進度，它是綜合計劃的具體化，又是進一步編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的依據(jù)?？梢哉f，主生產(chǎn)進度計劃是銜接綜合計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要環(huán)節(jié)。
查定生產(chǎn)能力：指企業(yè)經(jīng)過一段時間運作后，生產(chǎn)條件可能有較大的變化，原來的設(shè)計生產(chǎn)能力已不再符合實際，因而通過查定重新確定實際生產(chǎn)能力。
設(shè)計生產(chǎn)能力：根據(jù)計劃期內(nèi)預(yù)期的組織與技術(shù)條件確定的可能達到的生產(chǎn)能力。
第五章
生產(chǎn)作業(yè)計劃：是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。這種具體化表現(xiàn)在將生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品任務(wù)子規(guī)格、空間、時間等方面進行分解，即在產(chǎn)品方面具體規(guī)定到品種、質(zhì)量、數(shù)量；在作業(yè)單位方面規(guī)定到車間、工段、班組乃至設(shè)備；在時間上細分到月、旬、日、時，以保證企業(yè)生產(chǎn)計劃得到切實可行的落實。
大量流水生產(chǎn)主要期量標準有節(jié)拍、流水線標準工作指示表以及在制品定額等。
成批生產(chǎn)的期量標準有批量與生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期、在制品定額等。
生產(chǎn)批量與生產(chǎn)間隔是成批生產(chǎn)類型企業(yè)的主要期量標準之一。
確定批量與生產(chǎn)間隔期的方法通常有兩種：以量定期法和以期定量法。
生產(chǎn)周期：是指制品從原材料投入到成品產(chǎn)出所經(jīng)歷的整個生產(chǎn)過程的全部日歷時間。
作業(yè)排序的概念:在制定編制成批生產(chǎn)計劃與單件小批生產(chǎn)作業(yè)計劃過程中由于生產(chǎn)多種產(chǎn)品對生產(chǎn)設(shè)備的需求會發(fā)生沖突，因此需要解決各個生產(chǎn)層次中生產(chǎn)任務(wù)的加工順序問題，這里既包括哪個生產(chǎn)任務(wù)先投產(chǎn)，哪個生產(chǎn)任務(wù)后投產(chǎn)，還包括在同一設(shè)備上不同工件的加工順序。計劃與排序的區(qū)別：排序是確定工件在設(shè)備上的加工順序，而計劃不僅包括工件的加工順序，還包括確定設(shè)備加工每個工件的開始時間和結(jié)束時間。
作業(yè)排序問題的分類：1）勞動力排序；2）生產(chǎn)作業(yè)排序。
影響生產(chǎn)作業(yè)排序的因素：1)生產(chǎn)任務(wù)的到達方式；2)車間中的設(shè)備種類和數(shù)量;3)車間中的人員數(shù)量;4)生產(chǎn)任務(wù)在車間的流動模式。
作業(yè)計劃的評價標準：1)任務(wù)完成的程度;2)設(shè)備利用的程度;3)達到企業(yè)整體目標的程度。
一般網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化的調(diào)整的內(nèi)容：工期優(yōu)化，工期—資源優(yōu)化和工期—費用優(yōu)化。
作業(yè)排序的優(yōu)先調(diào)度規(guī)劃：1)FCFS規(guī)劃;2)SPT規(guī)劃;3)EDD規(guī)劃;4)SST規(guī)劃
網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)：是指在項目網(wǎng)絡(luò)模型的基礎(chǔ)上，對項目進行適當?shù)囊?guī)劃及有效地控制執(zhí)行，使人力、物力發(fā)揮最大的功能，以節(jié)省費用，縮短工期，提高工作效率的一種科學方法。
網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成：網(wǎng)絡(luò)圖是表示項目構(gòu)成及其基本參數(shù)的有向賦權(quán)圖。按照賦權(quán)的不同科分為箭線式網(wǎng)絡(luò)圖與結(jié)點式網(wǎng)絡(luò)圖。
箭線式網(wǎng)絡(luò)圖：由作業(yè)、事項、線路三個基本元素構(gòu)成。
網(wǎng)絡(luò)圖繪制規(guī)則：表示同一作業(yè)的箭線在網(wǎng)絡(luò)圖中只能出現(xiàn)一次，每個箭線的首尾必須有結(jié)點；結(jié)點編號步重復，箭頭結(jié)點編號大于箭尾結(jié)點編號；網(wǎng)絡(luò)圖中只能有一個始點事項和一個終點事項，中間事項必須有緊前事項與緊后事項；兩個結(jié)點間只能有一條箭線，否則將造成邏輯上的混亂；不允許出項回路，即不能有循環(huán)現(xiàn)象。
網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化調(diào)整的內(nèi)容有三類：工期優(yōu)化、工期－資源優(yōu)化和工期－費用優(yōu)化。
第六章
一個庫存控制系統(tǒng)有以下要素構(gòu)成：（1）需求特性：從可預(yù)見性上分為確定性需求、隨機性需求和不確定性需求。從主從關(guān)系上分為獨立需求、相關(guān)需求.(2)供應(yīng)特性，包括：備貨周期、訂貨點、采購價格和價格折扣、訂貨間隔期。（3）進貨方式,有：定量進貨方式、定性進貨方式和按需求計劃組織進貨。
庫存的形成：庫存物資是指處于存儲狀態(tài)的物資包括已購入未投入使用的原材料，外購件，生產(chǎn)中除了加工運輸之外而處在等待狀態(tài)的在制品，以及處于存儲狀態(tài)的工模具，量刃具等，庫存的原因主要是供需的不確定性以及考慮費用構(gòu)成的。
物料需求計劃MRP
物料需求計劃MRP的關(guān)鍵要素：
（1）主生產(chǎn)計劃-----確定每一個最終產(chǎn)品的每一具體時間段的生產(chǎn)數(shù)量
（2）物料清單----是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，它表明了最終產(chǎn)品的組成、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量關(guān)系。
（3）提前期----在MRP中不但要考慮BOM各個層次中的零部件需求量，而且要考慮為了滿足最終產(chǎn)品的交貨期，所需零部件的加工或采購提前期。
（4）訂貨方針，一類是靜態(tài)批量規(guī)則，即每一批量的大小都相等，另一類是動態(tài)批量規(guī)則，即每次的訂貨量大小不一樣，但必須大到足以防止缺貨發(fā)生，
（5）庫存記錄---庫存記錄說明現(xiàn)在庫存中有哪些物料？有多少？準備再進多少？從而在制定新的加工、采購計劃時減掉相應(yīng)的數(shù)量。
MRP2稱制造資源計劃，是在MRP的基礎(chǔ)上進一步的擴充與發(fā)展，其功能是擴展到整個企業(yè)的經(jīng)營活動。特點：（1）MRP2系統(tǒng)在一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫環(huán)境下進行數(shù)據(jù)管理，企業(yè)的業(yè)務(wù)能迅速、準確、高效的進行運作。（2）MRP2是一個在制造業(yè)種得到普遍使用的管理體系，由閉環(huán)MRP加上財務(wù)等功能組成。（3）MRP2系統(tǒng)彌補了狹義的MRP系統(tǒng)的不足，強化了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動計劃采購和物料計劃的功能。（4）MRP2還具有一定的模擬功能和決策支持功能。
ERP同MRP2的主要區(qū)別：1在資源管理范圍方面的差別2在生產(chǎn)方式管理方面的差別3是在管理功能方面的差別4在事務(wù)處理控制方面的差別5在跨國經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別6在計算機信息處理技術(shù)方面的差別.。
第七章
生產(chǎn)控制的定義及內(nèi)容：有廣義和狹義之分，廣義的生產(chǎn)控制是指從生產(chǎn)準備開始到進行生產(chǎn)，直至成品產(chǎn)出入庫為止的全過程的全面控制。包括，計劃安排，生產(chǎn)進度控制及調(diào)度，庫存控制，質(zhì)量控制，成本控制。狹義的生產(chǎn)控制主要指的是對生產(chǎn)活動中產(chǎn)出進度控制，又稱生產(chǎn)作業(yè)控制。
按照生產(chǎn)管理的運作空間劃分的三個生產(chǎn)控制層次：訂貨控制，投料控制，作業(yè)控制。
生產(chǎn)控制的方式：事后控制方式，事中控制方式，事前控制方式。
生產(chǎn)控制的程序：制定控制標準，檢測比較，控制抉擇，實施控制措施。
生產(chǎn)進度控制，是指依據(jù)生產(chǎn)計劃的要求，對原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止全過程的進度進行控制，是生產(chǎn)作業(yè)控制的關(guān)鍵。
影響生產(chǎn)進度的因素：設(shè)備故障，物資供應(yīng)中斷及組織不力造成供應(yīng)中斷，廢品率過高，員工缺勤率過高。
第八章
成本控制的意義，成本是以價值形態(tài)反映企業(yè)工作質(zhì)量的一項綜合性指標，是反映企業(yè)管理水平的一面鏡子。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，勞動生產(chǎn)率的高低，物資消耗的多少，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，資金占用是否合理，設(shè)備利用是否充分，生產(chǎn)組織是否先進，所有這些都會通過成本反映出來。成本的高低是企業(yè)有無競爭能力的關(guān)鍵，事關(guān)企業(yè)的興衰，因此，加強成本控制，降低成本消耗，是企業(yè)一項具有戰(zhàn)略性意義的重要任務(wù)。
作業(yè)成本計算系統(tǒng)ABC：是一個以作業(yè)為基礎(chǔ)的管理信息系統(tǒng)。
作業(yè)成本計算系統(tǒng)的目標：消除“不增值作業(yè)”，改進“可增值作業(yè)”，提供及時有用的信息，是損失，浪費減少到最低限度。
作業(yè)成本計算的原理：產(chǎn)出使用作業(yè)、作業(yè)消耗資源。[簡述如下答]在計算產(chǎn)品成本時，將著眼點從傳統(tǒng)的“產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到“作業(yè)”上，以作業(yè)為核算對象，首先根據(jù)作業(yè)對資源的消耗情況，將資源的成本分配到作業(yè)，再由作業(yè)成本追蹤到產(chǎn)品成本的形成和積累過程，最終得出產(chǎn)品成本。
作業(yè)成本計算程序及方法：程序有兩步，首先歸集發(fā)生的制造費用，再把歸集的制造費用按某一標準分配到產(chǎn)品上去。
作業(yè)成本計算程序的5個步驟，1。選擇主要作業(yè)2。歸集資源的費用到同質(zhì)成本庫3。選擇成本動因4。把作業(yè)成本庫的費用分配給產(chǎn)品5。計算產(chǎn)品成本。
生產(chǎn)率的測評種類：部分要素生產(chǎn)率或要素生產(chǎn)率，多要素生產(chǎn)率，總生產(chǎn)率或全要素生產(chǎn)率。
影響生產(chǎn)率的因素：人力資源，技術(shù)水平，管理水平。
第九章
設(shè)備管理是指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)進行綜合管理工作。
設(shè)備管理的意義：在生產(chǎn)的主體逐漸由人力向設(shè)備轉(zhuǎn)移的今天，管理好設(shè)備，使設(shè)備始終處于更佳狀態(tài)對企業(yè)競爭力的影響和意義是極大的。（1）設(shè)備管理直接影響企業(yè)管理系統(tǒng)的運行。（2）設(shè)備管理水平的高低直接關(guān)系到企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量目標和質(zhì)量目標的實現(xiàn)，也直接關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。（3）設(shè)備管理水平的高低直接影響著企業(yè)產(chǎn)品制造成本的高低。（4）設(shè)備管理水平的高低也對企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用有直接影響，所以設(shè)備管理中使備品備件保持一個適宜的水平，可以有效減少生產(chǎn)資料的占用。
全面生產(chǎn)維修制度的思想和特點
全面生產(chǎn)維修制度TPM的基本思想：1以提高設(shè)備綜合效率為目標2建立以設(shè)備為對象的預(yù)防維修系統(tǒng)3與設(shè)備相關(guān)的計劃使用維修等所有部門都要參加4從最高管理者到一線工人全體參加5加強生產(chǎn)維修和保養(yǎng)的思想教育，強調(diào)動機管理，通過開展小組自主活動來推進生產(chǎn)維修
特點：1全效率2全系統(tǒng)3全員。
