鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似鋼 號

20(20G)

GB/T 699—88

GB 5310—95

該鋼具有良好的工藝性能，在530℃以下具有滿意的抗氧化性能，但在470℃～480℃高溫下長期運(yùn)行過程中，會發(fā)生珠光體球化和石墨化。當(dāng)HB=137～174時，相對加工性為65%。該鋼無回火脆性

壁溫≤425℃的蒸汽管道、集箱；

壁溫≤450℃的受熱面管子及省煤器管等

CT20(ГOCT)、S20C(JIS)

1020(SAE，AISI)

C22、CK22(DIN)

XC18(NF)、N2024(ČSN)

St45.8/Ⅲ(DIN)

15MoG

(15Mo3、16Mo)

GB 5310—95

是成分最簡單的低合金熱強(qiáng)鋼，其熱強(qiáng)性和腐蝕穩(wěn)定性優(yōu)于碳素鋼，而工藝性能仍與碳素鋼大致相同。存在的主要問題是，在500℃～550℃長期運(yùn)行時有產(chǎn)生珠光體球化和石墨化傾向，隨其發(fā)展會導(dǎo)致鋼的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度降低，甚至?xí)?dǎo)致鋼管的脆性斷裂。焊接性能良好，焊前需預(yù)熱，焊后需熱處理

壁溫≤500℃的蒸汽管道；

壁溫≤530℃的過熱器管

16M(ЧМТУ)

STBA12、STPA12(JIS)

A209T1(ASTM)

A335P1(ASTM)

15Mo3 (DIN)

15020 (ČSN)

12CrMoG

GB 5310—95

屬低合金耐熱鋼，在480℃～540℃下具有足夠的熱強(qiáng)性和組織穩(wěn)定性，綜合性能良好，無熱脆性現(xiàn)象

壁溫≤510℃的蒸汽管道；

壁溫≤540℃的受熱面管子

12MX(ГОСТ)

T2、P2(ASME、ASTM)

12CrMo195(德國)

15CD2(法國)

15CrMoG

GB 5310—95

該鋼正火后的組織為鐵素體、貝氏體和部分馬氏體，正火、回火后的組織為鐵素體、貝氏體和回火馬氏體，其冷加工性能和焊接性能良好，無石墨化傾向。在520℃以下，具有較高的持久強(qiáng)度和良好的抗氧化性能，但超過550℃以后，蠕變極限將顯著降低。長期在500℃～550℃運(yùn)行，會發(fā)生珠光體球化，使強(qiáng)度下降

壁溫≤510℃的蒸汽管道、集箱；

壁溫≤540℃的受熱面管子

15XM(ЧМТУ)

13CrMo44(DIN)

T12、P12(ASME、ASTM)

STBA22、STPA22(JIS)

15121(ČSN)

12CrMoV

GB/T 3077—88

在鉻鉬鋼中加入少量的釩，從而可阻止鋼在高溫下長期使用過程中合金元素鉬向碳化物中的轉(zhuǎn)移，提高鋼的組織穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性。與12Cr1MoV鋼相比，鋼中的含鉻量較低，但在550℃以下，對力學(xué)性能和熱強(qiáng)性能影響不大，而在高于550℃時，其性能低于12Cr1MoV鋼

壁溫≤540℃的蒸汽管道；

壁溫≤570℃的過熱器管等

12ХMФ(ГОСТ4543)

15123.9(ČSN)

15128(ČSN)

14MoV63(DIN17175)

鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似鋼 號

12Cr1MoVG

GB 5310—95

該鋼屬珠光體熱強(qiáng)鋼。由于鋼中加入了少量的釩，可以降低合金元素(如鉬、鉻)由鐵素體向碳化物中轉(zhuǎn)移的速度，彌散分布的釩的碳化物可以強(qiáng)化鐵素體基體。該鋼在580℃時仍具有高的熱強(qiáng)性和抗氧化性能，并具有高的持久塑性。工藝性能和焊接性能較好，但對熱處理規(guī)范的敏感性較大，常出現(xiàn)沖擊韌性不均勻現(xiàn)象。在500℃～700℃回火時，具有回火脆性現(xiàn)象；長期在高溫下運(yùn)行，會出現(xiàn)珠光體球化以及合金元素向碳化物轉(zhuǎn)移，使熱強(qiáng)性能下降

壁溫≤570℃的受熱面管子；

壁溫≤555℃的集箱和蒸汽管道等

12XIM (ГОСТ)

13CrMoV42(DIN)

15225(ČSN)

12Cr1MoV(曼內(nèi)斯曼鋼廠)

15Cr1Mo1V

(15X1M1Φ)

前蘇聯(lián)鋼號。與12Cr1MoV鋼相比，含鉬量有所提高，故熱強(qiáng)性能稍高，在450℃～550℃，其持久強(qiáng)度比12Cr1MoV鋼高19.6MPa，570℃時高9.8MPa，但持久塑性稍低于12Cr1MoV鋼。該鋼在570℃以下長期使用時，組織穩(wěn)定，且具有良好的抗氧化性能。焊接性能與12Cr1MoV鋼相當(dāng)。存在的問題是有些爐號的沖擊值低于標(biāo)準(zhǔn)要求，且鋼中含有0.013%～0.08%的殘鋁對鋼的熱強(qiáng)性能會有不利影響

壁溫≤580℃的蒸汽管道和集箱

A405-61T(ASTM)

12Cr2MoG

GB 5310—95

該鋼正火后的組織為貝氏體加少量的馬氏體，有時有少量鐵素體。長期在高溫下運(yùn)行，將會出現(xiàn)碳化物從鐵素體基體中析出并聚集長大現(xiàn)象。500℃的蠕變試驗(yàn)結(jié)果表明，在蠕變第一階段結(jié)束時，總伸長率約為0.2%；550℃及其以上溫度，總伸長率約為1%～2%；鋼的持久塑性比較好

壁溫≤580℃的過熱器管、再熱器管；

壁溫≤570℃的蒸汽管道、集箱

10CrMo910(BQB、DIN)

STBA24、STPA24(JIS)

T22、P22(ASME、ASTM)

HT8(SANDVIK)

12Cr2MoWVTiB

(鋼102)

GB 5310—95

屬貝氏體低合金熱強(qiáng)鋼。經(jīng)正火加回火處理后的組織為貝氏體，具有良好的綜合力學(xué)性能、工藝性能和相當(dāng)高的持久強(qiáng)度，抗氧化性能較好；組織穩(wěn)定性好，于620℃經(jīng)5000h時效后，力學(xué)性能無明顯變化。用于代替高合金奧氏體鉻鎳鋼

壁溫≤600℃的過熱器管和再熱器管

12X2MΦCP(TY14-460

-75)

12Cr3MoVSiTiB

(П-11)

GB 5310—95

屬貝氏體熱強(qiáng)鋼。在600℃有足夠高的持久強(qiáng)度和抗氧化性能，無熱脆傾向，組織穩(wěn)定性好。回火后冷卻速度對鋼的性能無明顯影響，但回火溫度超過710℃以后，持久強(qiáng)度將明顯下降。為保證該鋼有較好的高溫性能，回火溫度不宜過高。該鋼工藝性能稍差

壁溫≤600℃的過熱器管和再熱器管

鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似鋼 號

15NiCuMoNb5

(WB36)

15NiCuMoNb5(WB36)為德國梯生鋼廠、曼內(nèi)斯曼鋼廠和日本住友金屬株式會社生產(chǎn)的Ni-Cu-Mo低合金鋼。由于鋼中含有Cu，因此提高了鋼的抗腐蝕性能。該鋼具有較高的強(qiáng)度，室溫抗拉強(qiáng)度可達(dá)610MPa以上，屈服強(qiáng)度≥440MPa，比20號鋼高40%，用于鍋爐給水管道，可使管壁厚度減薄，從而有利于加工、制造、安裝和運(yùn)行。通常含Cu鋼具有紅脆性，但由于該鋼中加入了較多的Ni，從而消除了紅脆性。該鋼的焊接性能良好，但不適合冷成形加工

壁溫≤500℃的大口徑(76～660mm)鍋爐用厚壁鋼管、集箱、鍋筒、壓力容器等

X20CrMoV121

(F12)

屬12%鉻型馬氏體熱強(qiáng)鋼，具有良好的耐熱性能，在空氣和蒸汽中抗氧化能力可達(dá)700℃，但工藝性能較差，在鍛造軋制和焊接時易產(chǎn)生裂紋。鋼的熱強(qiáng)性能低于鋼102和П-11鋼

壁溫540℃～560℃的集箱和蒸汽管道，以及壁溫達(dá)610℃的過熱器管和壁溫達(dá)650℃的再熱器管

HT9(SANDVIK)

1X12B2MΦ(ГОСТ)

2X12MΦBP(ГОСТ)

X20CrMoWV121(DIN)

10Cr5MoWVTiB

(G106)

屬中鉻貝氏體鋼。具有良好的抗氧化性能、耐腐蝕性和組織穩(wěn)定性。熱強(qiáng)性能較高，且工藝性能良好

壁溫為630℃～650℃的再熱器管

STBA25(JIS)

T5、T5C(ASME)

1Cr9Mo1

屬馬氏體型耐熱鋼。由于鋼中含鉻量較高，因此抗氧化和抗腐蝕性能優(yōu)于低合金鋼，但鋼的熱強(qiáng)性能低于2.25Cr-1Mo、12Cr1MoV鋼等。焊接性能差，且有空淬現(xiàn)象

壁溫≤650℃的再熱器管

T9、P9(ASME)

STBA26、STPA26(JIS)

X12CrMo91(德國)

HT7(SANDVIK)

1Cr9Mo2

(HCM9M)

HCM9M是9Cr-2Mo型鐵素體鋼，是日本三菱重工和住友金屬株式會社聯(lián)合研制的。該鋼具有高的抗氧化和抗高溫蒸汽腐蝕性能，并具有更高的熱強(qiáng)性和組織穩(wěn)定性

壁溫≤620℃的亞臨界、超臨界鍋爐過熱器管、再熱器管、集箱和導(dǎo)汽管

10Cr9Mo1VNb

(T91、P91)

GB 5310—95

是美國在9Cr-1Mo鋼基礎(chǔ)上添加微量V、Nb，調(diào)整Si、Ni和Al添加量后形成的超9Cr鋼。該鋼的高溫強(qiáng)度優(yōu)異，在550℃以上，其設(shè)計許用應(yīng)力為T9和2.25Cr-1Mo鋼的兩倍。與1Cr19Ni9鋼相比，其等強(qiáng)(持久強(qiáng)度)溫度為625℃，抗氧化和抗蒸汽腐蝕性能與9Cr-1Mo鋼相當(dāng)

用于亞臨界、超臨界鍋爐壁溫達(dá)650℃的過熱器管和再熱器管，壁溫為600℃以下的集箱和蒸汽管道

X10CrMoVNb91

(DIN17175)

TUZ10CDVNb09.01(NFA

-49213)

1Mn17Cr7Mo

VNbBZr

(17-7MoV)

屬錳鉻型奧氏體熱強(qiáng)鋼，由于用鉬、釩、硼、鈮和鋯進(jìn)行綜合強(qiáng)化，具有較高的熱強(qiáng)性和抗氧化性；時效穩(wěn)定性良好，于650℃時效8500h后的沖擊韌性值仍保持在127.4J/cm²以上，在奧氏體基體上的碳化物顆粒呈均勻彌散分布，未出現(xiàn)σ相。該鋼的焊接性能和工藝性能良好。鋼中所含鋯元素為我國稀有

壁溫≤680℃的過熱器管、再熱器管、蒸汽管道和集箱

鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似鋼 號

1Cr18Ni9

(304)

GB 5310—95

屬各國通用的18-8型鉻鎳奧氏體不銹熱強(qiáng)鋼。鋼的熱強(qiáng)性能、耐腐蝕性能和焊接性能良好，冷變形能力非常高

大型鍋爐的再熱器管、過熱器管及蒸汽管道。用于鍋爐管的允許抗氧化溫度為705℃

SUS304 TB(JIS)

SUS304 TP(JIS)

TP304H(ASME)

0Cr17Ni12Mo2

(316)

TP316H

GB 13296—91

屬各國通用的奧氏體不銹熱強(qiáng)鋼。由于鋼中含有2%～3%的鉬元素，對各種無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿、鹽類的耐腐蝕性和耐點(diǎn)蝕性顯著提高。在高溫下具有較高的蠕變強(qiáng)度

大型鍋爐的再熱器管、過熱器管及蒸汽管道。用于鍋爐管的允許抗氧化溫度為705℃

SUS316TB(JIS)

SUS316TP(JIS)

TP316H(ASME)

0Cr18Ni11Ti

(321)

GB 5310—85

屬用鈦穩(wěn)定的鉻鎳奧氏體不銹熱強(qiáng)鋼。與1Cr18Ni9Ti鋼相比，由于含有較多的鎳，因此，奧氏體組織較穩(wěn)定，并具有較高的熱強(qiáng)性能和持久斷裂塑性

大型鍋爐的再熱器管、過熱器管及蒸汽管道。用于鍋爐管的允許抗氧化溫度為705℃

SUS321TB、

SUS321TP(JIS)

TP321H(ASME)

12X18H12T(ГОСТ)

1Cr19Ni11Nb

(347)

GB 5310—95

GB 13296—91

屬用鈮穩(wěn)定的鉻鎳奧氏體不銹熱強(qiáng)鋼。該鋼具有良好的耐腐蝕性能和焊接性能。熱強(qiáng)性能高于18-8型TP304H鋼。在堿、海水和很多種酸中都有很好的耐腐蝕性

大型鍋爐的再熱器管、過熱器管及蒸汽管道。用于鍋爐管的允許抗氧化溫度為705℃

SUS347TB

SUS347TP(JIS)

TP347H(ASME)

08X18H12Б(ГОСТ)

X10CrNiNb189(德國)

鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似鋼 號

20g、22g

GB 713—97

YB(T)41—87

該鋼的塑性、韌性及焊接性能均較好，但對應(yīng)變時效較為敏感，強(qiáng)度不高，屬245MPa強(qiáng)度級別的鍋爐鋼板，用這種鋼制造的鍋筒壁厚較厚。該鋼板以熱軋狀態(tài)交貨，必要時可進(jìn)行890℃～920℃正火處理

低、中壓鍋爐鍋筒

20K、22K(ГOCT)

SB42、SB46、SB49(JIS)

HII(DIN)

11474.1(ČSN)

12Mng

GB 713—96

YB(T)41—87

該鋼在熱軋狀態(tài)和正火狀態(tài)下的各種性能均能滿足低壓鍋爐鍋筒對鋼材性能的要求，而且焊接性能良好，厚度小于16mm的鋼板，焊前可不預(yù)熱。該鋼屬屈服強(qiáng)度為294MPa級別的普通低合金鋼。用于代替20g鋼可節(jié)約金屬約17%，一般情況下，鋼板以熱軋狀態(tài)交貨，必要時可進(jìn)行900℃～920℃正火處理

工作壓力≤5.9MPa的低、中壓鍋爐鍋筒

10Г(ГОСТ)

13Mn6(DIN)

SM21(日本)

12MF4(NF)

16Mng

GB 713—97

YB(T)41—87

該鋼具有良好的綜合力學(xué)性能、工藝性能和焊接性能，屬屈服強(qiáng)度為343MPa級別的普通低合金鋼。該鋼的缺口敏感性比碳鋼大，疲勞強(qiáng)度較低。一般情況下，鋼板以熱軋狀態(tài)交貨，必要時可進(jìn)行900℃～920℃正火處理。經(jīng)正火處理后可顯著提高韌性，并降低脆性轉(zhuǎn)變溫度

工作壓力≤5.9MPa的低、中壓鍋爐鍋筒

19Mn5、19Mn6(DIN)

SPV36(JIS)

16ГС(ГОСТ)

17Mn4(DIN)

SA299(ASME)

鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似鋼號

19Mn5、19Mn6

德國鋼號，屬屈服強(qiáng)度為300MPa級別的碳錳鋼，冶煉、熱加工性能及焊接性能均良好，斷裂韌性和低循環(huán)疲勞性能也較好，有利于降低低應(yīng)力脆斷的危險性。鋼板的正火溫度為890℃～950℃，消除應(yīng)力退火溫度為520℃～580℃

中、高壓鍋爐鍋筒

19Mn6(GB)

SA299(ASME)

A299(ASTM)

SA299

美國鋼號。該鋼的化學(xué)成分和屈服強(qiáng)度級別與16Mng和19Mn5鋼相似，但鋼中含碳量更高，其低循環(huán)疲勞性能略低于19Mn5鋼。該鋼的力學(xué)性能比較穩(wěn)定。厚度方向的力學(xué)性能較均勻，高溫抗拉強(qiáng)度較高，沖擊韌性較好，如不含有太多的MnS夾雜，層狀撕裂敏感性亦不高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低于－30℃，無塑性轉(zhuǎn)變溫度NDT約為－15℃。焊接工藝較簡單，焊前預(yù)熱溫度低(150℃)，焊接接頭性能好

高壓、超高壓亞臨界鍋爐鍋筒。由美國引進(jìn)的300MW、600MW機(jī)組鍋爐鍋筒均使用該種鋼

A299(ASTM)

15MnVg

GB 713—96

YB(T)41—87

屬屈服強(qiáng)度為392MPa級別的普通低合金鋼。該鋼在熱軋狀態(tài)下具有良好的綜合力學(xué)性能及焊接性能，但缺口敏感性和時效敏感性較大。與16Mng鋼相比，冷脆傾向稍大。為改善鋼的韌性，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，應(yīng)進(jìn)行940℃～980℃正火，600℃～650℃消除應(yīng)力退火

低、中壓鍋爐鍋筒

A255(ASTM)

14MnMoVg

GB 713—96

YB(T)41—87

屬屈服強(qiáng)度為490MPa級別的普通低合金鋼。由于鋼中加入了0.5%的鉬和少量的釩，使屈服強(qiáng)度提高，特別適合生產(chǎn)厚度在60mm以上的厚鋼板。該鋼具有良好的綜合力學(xué)性能，但對熱處理工藝較為敏感，尤其對沖擊韌性和延伸率影響較大。大于60mm厚鋼板在熱軋狀態(tài)下的塑性和韌性較差，特別是低溫及時效后的沖擊值不穩(wěn)定，故不宜在熱軋狀態(tài)下使用。一般在正火加高溫回火狀態(tài)下使用，正火溫度為970±10℃，回火溫度為630℃～660℃。使用中也可以采用調(diào)質(zhì)處理，這時，鋼的強(qiáng)韌性都會有很大程度的改善。生產(chǎn)中應(yīng)防止產(chǎn)生白點(diǎn)和夾層缺陷

高壓鍋爐鍋筒

A302(ASTM)

BHW38(德國)

18MnMoNbg

GB 713—96

YB(T)41—87

屬屈服強(qiáng)度為490MPa級別的低合金鋼。該鋼的熱強(qiáng)性能較好，屈強(qiáng)比較高，可焊性好。但正火加回火狀態(tài)下的力學(xué)性能不夠穩(wěn)定，與14MnMoVg鋼相比，常出現(xiàn)強(qiáng)度、塑性、韌性不能同時滿足技術(shù)條件要求的情況。鋼板經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后屈服強(qiáng)度將顯著提高，更能發(fā)揮材料潛力。

大鍛件及特厚鋼板有白點(diǎn)傾向，故鋼坯應(yīng)緩冷。大鍛件塑性和韌性由表面向中心逐漸降低。有一定的淬硬傾向，焊前須經(jīng)200℃～250℃預(yù)熱，焊后應(yīng)采取后熱去氫措施

高壓鍋爐鍋筒

鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似鋼 號

13MnNiMo54

(BHW35)

13MnNiMoNb

為德國鋼號。屬屈服強(qiáng)度為392MPa級別的含錳、鎳、鉬強(qiáng)韌性配合良好的低合金鋼。由于合金元素設(shè)計合理，鋼的組織穩(wěn)定，并具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。一般該鋼在正火加高溫回火狀態(tài)下使用，正火溫度為890℃～950℃，回火溫度為580℃～690℃。正火組織為貝氏體加鐵素體，回火組織為回火貝氏體加鐵素體，故該鋼又可稱為低合金貝氏體鋼。

與BHW35相應(yīng)的國產(chǎn)鋼號為13MnNiMoNb，是在調(diào)整BHW35鋼中鎳、鈮含量的基礎(chǔ)上研制成功的，其各項性能指標(biāo)均已達(dá)到BHW35鋼水平

高壓、超高壓及亞臨界鍋爐鍋筒

鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似鋼 號

1Cr5Mo

GB/T 1221—92

屬馬氏體型耐熱鋼，熱強(qiáng)性能不高。在550℃以下，在含硫的氧化性氣氛中和熱石油介質(zhì)中，具有良好的耐熱性和耐蝕性。該鋼可焊性差，焊后應(yīng)緩冷，并經(jīng)850℃高溫回火，用以改善焊縫性能。此鋼在650℃以上開始劇烈氧化，但仍有一定的熱強(qiáng)性

≤650℃的鍋爐吊架

12CrMo195(WNr1.7362)

STBA25(JIS G3462)

15X5M(ГOCT 20072-74)

502(ASTM、AISI)

1Cr6Si2Mo

屬馬氏體型耐熱鋼，在800℃有較好的抗氧化性。與1Cr5Mo鋼相比，含Si量多1.5%，使鋼的回火脆性傾向增大，零件在高溫下長時間工作時會產(chǎn)生脆性破斷。該鋼在含硫的氧化性氣氛中和熱石油介質(zhì)中的抗腐蝕性能很好。經(jīng)正火、回火熱處理后有較高的持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。該鋼有空淬現(xiàn)象，熱加工后，如冷卻過快，會發(fā)生裂紋，應(yīng)緩冷?？珊感圆睿刹捎秒姾?，不宜氣焊，焊前須預(yù)熱到300℃～400℃，焊后進(jìn)行750℃回火處理

工作溫度≤700℃的鍋爐吊架及省煤器管夾

X6CM(ГOCT 5632-61)

4Cr9Si2

GB/T 1221—92

屬馬氏體型耐熱鋼。在800℃以下有良好的抗氧化性；低于650℃有較高的熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性。該鋼可焊性差，小截面零件經(jīng)較高溫度預(yù)熱后可進(jìn)行焊接，焊后需進(jìn)行退火或調(diào)質(zhì)處理

工作溫度≤800℃的鍋爐吊架

SUH1(JIS G43111988)

40X9C2(ГOCT 5632-71)

Z45CS9(NFA35)

鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似鋼 號

1Cr25Ti

屬鐵素體型不銹耐酸鋼。該鋼在700℃～800℃空冷狀態(tài)下具有良好的抗晶間腐蝕性，在1000℃左右耐熱不起皮，具有良好的抗氧化性。該鋼的塑性和韌性好，但強(qiáng)度較低，熱脆性傾向大，長期運(yùn)行后韌性很快降低，因此，運(yùn)行中不宜受沖擊載荷。焊接性能較差

工作溫度≤1000℃的鍋爐吊架及吹灰器

SUH446(JISG4312-1984)

15X25T(ΓOCT5632-72)

1Cr20Ni14Si2

1Cr25Ni20Si2

GB/T 1221—92

都是Cr-Ni奧氏體型耐熱鋼。1Cr20Ni14Si2鋼的最高抗氧化使用溫度為1000℃，其氧化腐蝕率：900℃時為0.1mm/a，1100℃時為1.1mm/a。由于1Cr25Ni20Si2鋼Cr、Ni含量比1Cr20Ni14Si2鋼高，抗氧化性更好，最高抗氧化使用溫度達(dá)1100℃，且抗疲勞性能較好，組織穩(wěn)定。1Cr20Ni14Si2鋼在600℃～800℃有析出σ相的脆化傾向，可焊性較好

工作溫度為1000℃～1100℃的鍋爐吊架、夾馬

X20CrNiSi2012(W-Nr

1.4828)

20X20H14C2(ГОСТ

563272)

3Cr18Mn12Si2N

GB/T 1221—92

屬Cr-Mn-N系奧氏體型耐熱鋼。具有較好的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗?jié)B碳性。該鋼有時效脆性傾向，但時效后，在高溫下仍有較高的韌性。室溫和高溫性能優(yōu)于1Cr20Ni14Si2

鋼

工作溫度≤950℃的鍋爐吊架和夾馬

2Cr20Mn9Ni2Si2N

GB/T 1221—92

屬Cr-Mn-Ni-N系奧氏體型耐熱鋼。該鋼具有較好的高溫強(qiáng)度和高溫塑性、良好的抗氧化性、抗?jié)B碳性和耐急冷急熱的熱疲勞性能。在融鹽中也有較好的耐蝕性。可焊性好，焊接裂紋敏感性小，可用各種焊接方法焊接，焊前不需要預(yù)熱，焊后不需要熱處理。該鋼有冷加工硬化傾向。該鋼在700℃～800℃時，由于析出碳化物和σ相，會使沖擊值明顯下降

工作溫度≤1000℃的鍋爐吊架

2Mn18A15SiMoTi

屬Fe-Al-Mn系雙相型耐熱鋼。在850℃具有良好的抗氧化性，在含硫氣氛中有較好的耐蝕性。與常用的高鉻鐵素體型耐熱鋼相比，有較高的組織穩(wěn)定性和較小的時效脆性傾向。厚度≤6mm的扁鋼，可進(jìn)行冷沖壓成型、冷剪；厚度≥6mm的扁鋼，應(yīng)該用熱沖壓成型。焊接性能尚可，焊前可不預(yù)熱

工作溫度≤850℃的鍋爐吊架

鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似鋼 號

35、40、45

GB/T 699—88

強(qiáng)度較低?？烧{(diào)質(zhì)處理，但淬透性低。優(yōu)質(zhì)鋼的硫、磷含量低，脫氧好，有良好的塑性和韌性。焊接性尚可

用于中壓以下、強(qiáng)度級別為280MPa、溫度≤400℃的汽輪機(jī)主軸或汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子

35SiMn

GB/T 3077—88

具有較好的淬透性、良好的韌性、較高的強(qiáng)度，疲勞強(qiáng)度也較好，但有一定的過熱敏感性及回火脆性傾向，并有白點(diǎn)敏感性。冶煉時易于污染非金屬夾雜物，造成熱加工工藝上的困難。與40Cr鋼相比，除低溫沖擊韌性稍差、缺口敏感性較高外，其他力學(xué)性能相當(dāng)

用于工作溫度≤400℃的汽輪機(jī)主軸，輪轂厚度為170mm以下的葉輪，汽輪發(fā)電機(jī)中心環(huán)等

35CrMo

GB/T 3077—88

34CrMo1A

34CrMo1E

JB/T 1265—93

JB/T 1266—93

JB/T 1267—93

強(qiáng)度較高、韌性好，有較好的淬透性，冷變形性中等，切削性能尚可。在高溫下有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度，長期使用組織比較穩(wěn)定。焊接時需預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150℃～400℃。34CrMo1鋼由于提高了Mo含量，更適于生產(chǎn)大型鍛件

35CrMo用于工作溫度為480℃以下的汽輪機(jī)主軸和葉輪。

34CrMo1用于294MPa強(qiáng)度級別的汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和50MW以下汽輪機(jī)主軸及轉(zhuǎn)子

24CrMoV

35CrMoV

GB/T 3077—88

JB/T 1266—93

兩種鋼的強(qiáng)度均較高，淬透性也較好。但強(qiáng)度偏高時，其沖擊韌性往往偏低，需要嚴(yán)格控制化學(xué)成分和熱處理工藝。24CrMoV鋼的工藝性能不如35CrMoV鋼。35CrMoV鋼有時會出現(xiàn)沖擊韌性不穩(wěn)定的現(xiàn)象，熱處理時如果采用水油淬火，對提高沖擊韌性有較好的效果，該鋼在550℃時的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度均超過34CrMo，但經(jīng)5000h時效后，其力學(xué)性能急劇下降，因此使用溫度不得超過500℃～520℃。該鋼的焊接性能差，焊前預(yù)熱溫度為300℃以上

24CrMoV鋼用作直徑小于500mm、在450℃～500℃下工作的葉輪、轉(zhuǎn)子和主軸。

35CrMoV鋼用作在500℃～520℃以下工作的轉(zhuǎn)子、葉輪及發(fā)電機(jī)環(huán)鍛件

30Cr1Mo1VE

JB/T1265—93

JB/T7027—93

是國外在大型汽輪機(jī)組中應(yīng)用最廣泛的高、中壓轉(zhuǎn)子鋼。該鋼具有較好的熱強(qiáng)性和淬透性，有良好的綜合力學(xué)性能，切削加工性良好，鍛造工藝性能也較好，抗腐蝕性和抗氧化性尚可

用作工作溫度在540℃以下的汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子

ASTM A470 Class8

27Cr2MoV

(30Cr2MoV)

該鋼屬珠光體熱強(qiáng)鋼。具有較高的強(qiáng)度和韌性，在500℃及550℃下長期保溫仍有良好的塑性，組織穩(wěn)定性較好，室溫沖擊值變化很小。鋼的工藝性能不夠穩(wěn)定，澆注及鍛造工藝性能較差，鍛造時易產(chǎn)生裂紋，該鋼可以進(jìn)行氮化處理

用作工作溫度為535℃～550℃的汽輪機(jī)整鍛轉(zhuǎn)子和葉輪

P2(前蘇聯(lián))

30CrMoV9(德國)

鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似 鋼號

28CrNiMoVE

JB/T 1265—93

具有較高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度、一定的持久塑性和組織穩(wěn)定性、良好的室溫力學(xué)性能及均勻的組織、較好的工藝性能及抗脆性破壞能力。高溫性能稍低于27Cr2MoV鋼

用作蒸汽參數(shù)為500℃～540℃、9.8MPa～15.7MPa的汽輪機(jī)高、中壓轉(zhuǎn)子

17CrMo1V

有較高的熱強(qiáng)性，綜合性能較好。該鋼合金元素含量較高，工藝性能良好。該鋼是條件性可焊接鋼，焊前要預(yù)熱，焊后要立即進(jìn)行高溫回火。為防止焊接裂紋及焊接引起的脆性，要盡量減少鋼中的硫、磷含量

用作工作溫度為520℃以下的汽輪機(jī)低壓焊接轉(zhuǎn)子及壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子

St560TS(瑞士)

25Cr2NiMoV

屬貝氏體類型鋼。與17CrMo1V鋼相比，強(qiáng)度高，淬透性好，脆性轉(zhuǎn)變溫度低。該鋼有較好的焊接性能，冶煉、鍛造及熱處理工藝性能良好，但對回火溫度及回火時間較敏感

用作汽輪機(jī)低壓焊接轉(zhuǎn)子，及壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子

34CrNi1Mo

34CrNi2Mo

34CrNi3MoE

JB/T 1265—93

JB/T 1266—93

JB/T 1267—93

是大截面高強(qiáng)度鋼，淬透性高，綜合性能良好。回火穩(wěn)定性好，回火溫度范圍較寬(540℃～660℃)，有利于調(diào)整強(qiáng)度和韌性。冷熱加工工藝性能良好。該鋼限制在400℃以下使用，當(dāng)溫度達(dá)到400℃～450℃時，力學(xué)性能急劇下降，超過450℃時持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度都很低。由于含碳量較高，鋼的裂紋敏感性和白點(diǎn)敏感性大

用作工作溫度為400℃以下的汽輪機(jī)及汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和葉輪

25CrNi3MoV

25Cr2Ni4MoV

30Cr2Ni4MoVE

JB/T 1265—93

JB/T 1266—93

JB/T 7027—93

JB/T 7178—93

與34CrNi3Mo鋼相比，C含量低，合金元素含量增加，并嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素，提高了導(dǎo)磁性能，增加了淬透性，綜合性能好，脆性轉(zhuǎn)變溫度低。但具有回火脆性。這主要與雜質(zhì)元素P、Sn、As等含量有關(guān)，脆化溫度范圍大致為350℃～575℃

用于制造大功率汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子和汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。已用于制造300MW機(jī)組低壓轉(zhuǎn)子、600MW機(jī)組整鍛低壓轉(zhuǎn)子和汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子

20Cr3MoWV

GB/T 3077—88

具有較高的熱強(qiáng)性能和抗松弛性能。在550℃～600℃長期載荷作用下，具有較高的熱穩(wěn)定性和持久塑性

用于工作溫度在550℃以下的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及葉輪

ЭИ415(前蘇聯(lián))

33Cr3MoWV

淬透性高，無回火脆性傾向。白點(diǎn)敏感性和缺口敏感性較34CrNi3Mo鋼低。采用水淬油冷工藝，金相組織細(xì)密均勻，其性能良好。

厚度大于400mm的鍛件，應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度和變形量，以免因過熱而影響沖擊性能

用于工作溫度在450℃以下、截面厚度＜450mm的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和葉輪

鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似鋼 號

18Cr2MnMoB

是不含鎳、含鉻較低的大鍛件用鋼。鋼的淬透性高，大截面上強(qiáng)度性能均勻，并有較好的鍛造、焊接和切削加工等工藝性能。要求強(qiáng)度很高時，應(yīng)將碳、鉻和錳含量控制在上限。與相同強(qiáng)度等級鋼相比，使用合金元素少，成本低

用于工作溫度在450℃以下、輪轂厚度＞300mm的葉輪，直徑＞500mm的汽輪機(jī)主軸和轉(zhuǎn)子

40Mn18Cr4

40Mn18Cr4V

50Mn18Cr5

50Mn18Cr5N

50Mn18Cr4WN

JB/T 1268—93

均為錳鉻系無磁性奧氏體鋼，屈服強(qiáng)度較低。鋼中W、N起強(qiáng)化作用，加N能擴(kuò)大和穩(wěn)定奧氏體，加W可使碳化物沉淀較慢，利于強(qiáng)化操作。強(qiáng)化方法有半熱鍛、冷鍛、冷擴(kuò)孔或爆炸等加工硬化方法。加V的鋼可在固溶處理后，采用人工時效的方法，通過沉淀硬化來提高強(qiáng)度

用作汽輪發(fā)電機(jī)無磁性護(hù)環(huán)

50Mn18Cr5Mo3VN

該鋼是在50Mn18Cr5鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。采用變形強(qiáng)化和沉淀時效強(qiáng)化的復(fù)合強(qiáng)化，使屈服強(qiáng)度＞981MPa，而塑性仍保持在較高水平

用作屈服強(qiáng)度＞981MPa的汽輪發(fā)電機(jī)無磁性護(hù)環(huán)

1Mn18Cr18N

JB/T 1268—93

JB/T 7030—93

該鋼與18Mn-5Cr護(hù)環(huán)鋼相比，具有更好的抗應(yīng)力腐蝕能力，更高的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性、斷裂韌性和抗疲勞性能。其主要缺點(diǎn)是高的屈強(qiáng)比和高溫強(qiáng)度衰減性

用作汽輪發(fā)電機(jī)無磁性護(hù)環(huán)

鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似鋼號

25Mn2V

是以錳為主要合金元素的合金結(jié)構(gòu)鋼。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，強(qiáng)度、塑性和韌性均比較滿意，低溫沖擊值也比較高。鋼中合金元素較少，符合我國資源情況，可作為低碳鎳鋼的代用鋼

用于工作溫度＜450℃的中溫中壓汽輪機(jī)壓力級各級動葉片和隔板葉片

25MnV8(德國)

20CrMo

GB/T 3077—88

是廣泛應(yīng)用的鉻鉬結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的力學(xué)性能和工藝性能。在520℃以下具有良好的高溫持久性能。焊接性能尚好，作為葉片使用時，表面采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，更有利于運(yùn)行

用作中壓125MW以下汽輪機(jī)壓力級葉片

24CrMoV

鋼的強(qiáng)度較高，淬透性也較好。但強(qiáng)度偏高時，其沖擊韌性往往偏低，需要嚴(yán)格控制化學(xué)成分和熱處理工藝。24CrMoV鋼的工藝性能不如35CrMoV鋼。35CrMoV鋼有時會出現(xiàn)沖擊韌性不穩(wěn)定的現(xiàn)象，熱處理時如果采用水油淬火，對提高沖擊韌性有較好的效果，該鋼在550℃時的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度均超過34CrMo,但經(jīng)5000h時效后，其力學(xué)性能急劇下降，因此使用溫度不得超過500℃～520℃。該鋼的焊接性能差，焊前預(yù)熱溫度為300℃以上

用作工作溫度＜500℃的汽輪機(jī)壓力級葉片。經(jīng)適當(dāng)表面保護(hù)處理后，亦可用作強(qiáng)度要求較高、尺寸較大的后幾級葉片

鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似鋼號

1Cr13

GB 8732—88

GB/T 1220—92

GB/T 1221—92

屬馬氏體型鉻不銹鋼。該鋼碳含量較高，淬透性好，并且有較高的耐蝕性、熱強(qiáng)性、韌性和冷變形性能。能在濕蒸汽及一些酸堿溶液中長期運(yùn)行。該鋼的減振性是已知鋼中最好的。應(yīng)嚴(yán)格控制該鋼的熱加工始鍛溫度和終鍛溫度，否則鋼易過熱而導(dǎo)致晶粒粗大，并析出大量的δ鐵素體，使鋼的韌性降低。該鋼要求進(jìn)行高溫或低溫回火，避免在370℃～560℃進(jìn)行回火。低溫回火可消除淬火過程中形成的內(nèi)應(yīng)力，高溫回火在保證良好的耐蝕性的同時，可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。鋼的焊接性能尚可

用于工作溫度＜450℃的汽輪機(jī)變速級葉片及其他幾級動、靜葉片

SUS410(JIS)

410(AISI，ASTM)

410S 21(BS)

X10Cr13(DIN)

Z12C13(NFA)

12X13(ГОСТ 5632)

2Cr13

GB/T 1220—92

GB/T 1221—92

GB 8732—88

屬馬氏體不銹鋼。該鋼在大約700℃以下具有足夠高的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和很好的減振性能，并具有較高的韌性和冷變形能力。與1Cr13鋼相比，含碳量稍高，故強(qiáng)度也稍高，但塑性和韌性稍低。該鋼在淡水、海水、蒸汽及濕氣等條件下耐蝕性較好。該鋼的抗磨蝕性能可通過表面強(qiáng)化方法來提高

用于工作溫度＜450℃的截面較大、要求強(qiáng)度較高的后幾級葉片及低溫段長葉片

SUS 420J1(JIS)

420 S42000(AISI，ASTM)

420 S37(BS)

X20Cr13(DIN)

Z20C13(NFA)

1Cr11MoV

GB/T 8732—88

GB/T 1221—92

屬馬氏體不銹鋼，是改型的12%鉻鋼的典型鋼種之一。由于鋼中加入了鉬和釩，其熱強(qiáng)性和組織穩(wěn)定性均比13%鉻鋼高。該鋼具有良好的減振性和小的線膨脹系數(shù)，工藝性能較好，焊接性能尚可?？赏ㄟ^氮化處理方法提高鋼表面的耐磨性。該鋼對回火脆性不敏感

用于工作溫度＜540℃的汽輪機(jī)變速級及高溫區(qū)動、靜葉片

15X11MΦ(ГОСТ 5632)

1Cr12WMoV

GB/T 8732—88

GB/T 1221—92

是12%鉻鋼的改型鋼種之一。由于鋼中加入了鎢、鉬、釩等元素，提高了鋼的熱強(qiáng)性。在580℃具有較高的持久強(qiáng)度、持久塑性和組織穩(wěn)定性，減振性能良好。由于鋼的屈服強(qiáng)度較高，耐蝕性能較好。鋼中因加入了相當(dāng)數(shù)量的鐵素體形成元素鎢、鉬和釩，故組織中含有一定數(shù)量的δ鐵素體，其工藝性能尚好，可以鍛軋和模鍛加工。為提高鋼的表面耐磨性，可以進(jìn)行氮化處理

用于工作溫度＜580℃的汽輪機(jī)變速級及高溫區(qū)動、靜葉片

15X12BHMΦ(ЭИ802)

(前蘇聯(lián))

2Cr12WMoVNbB

是12%鉻鋼的改型鋼種之一。由于鋼中加入鎢、鉬、釩、鈮、硼多種強(qiáng)化元素，因此，熱強(qiáng)性能較高，抗松弛性能較好，可長期在590℃以下使用

用于工作溫度＜590℃的汽輪機(jī)動葉片，也可用作螺栓

18X12BMБΦP(ЭИ993)

(前蘇聯(lián))

2Cr12NiMoWV

GB/T 1221—92

是強(qiáng)化的12%鉻型馬氏體耐熱不銹鋼。與1Cr12WMoV鋼相比，由于鋼中碳、鉬和鎢含量均有所增加，并加入少量鎳元素，因此使鋼的熱強(qiáng)性能得到提高。此外，鋼的缺口敏感性小，并具有良好的減振性、抗松弛性能和工藝性能

用于工作溫度＜550℃的汽輪機(jī)動葉片和圍帶

C-422(美國)

SUH 616(JIS)

616(ASTM)

鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似鋼 號

2Cr12Ni2W1Mo1V

是在12%鉻鋼基礎(chǔ)上加入較多量的鎳、鎢、鉬、釩等強(qiáng)化元素改進(jìn)而成的高強(qiáng)度馬氏體不銹鋼。該鋼具有高的強(qiáng)度及良好的韌性配合。該鋼的屈服強(qiáng)度大于735MPa，沖擊值大于59J/cm²，且抗蝕性和冷熱加工性能良好。該鋼硬度為293HB～331HB，高溫形變處理工藝簡單，成品率高。與調(diào)質(zhì)處理葉片相比，形變處理葉片晶粒細(xì)化且分布較為均勻，其力學(xué)性能和斷裂韌性均較高。該鋼抗回火能力強(qiáng)，因此，使葉片進(jìn)汽邊硬質(zhì)合金片的焊后熱影響區(qū)性能不受影響

用作300MW汽輪機(jī)末級和次末級動葉片

1Cr17Ni2

GB/T 1221—92

屬馬氏體鋼。經(jīng)淬火加低溫回火后，具有高的強(qiáng)度、韌性和耐蝕性。為避免鋼中因α相增多而引起力學(xué)性能降低，應(yīng)控制鋼中的鎳鉻含量，即鎳控制在2%～2.5%，鉻控制在16%～17%。熱加工時，停鍛溫度應(yīng)高一些，以改善塑性和表面質(zhì)量，還應(yīng)控制較大的加工比，以得到均勻的組織

用于工作溫度＜450℃、要求高耐蝕性和高強(qiáng)度的葉片

SUS431(JIS)

431，

S43100(AISI，ASTM)

X22 CrNi17(DIN)

Z15CN1602(NFA)

14X17H2(ГОСТ 5632)

0Cr17Ni4Cu4Nb

(17-4PH)

GB/T 1221—92

屬典型的馬氏體沉淀硬化不銹鋼。既保持不銹鋼的耐蝕性，又通過馬氏體中金屬間化合物的沉淀強(qiáng)化提高了強(qiáng)度。該鋼的衰減性能好，抗腐蝕疲勞性能及抗水滴沖蝕的能力優(yōu)于12%Cr鋼。固溶后，可根據(jù)不同的強(qiáng)度要求選用不同的回火溫度。經(jīng)過熱處理的鍛件，應(yīng)具有均勻的回火馬氏體組織，晶粒度為ASTM6號或更細(xì)，纖維狀或塊狀δ鐵素體平均量不超過5%，以保證鍛件性能

用作既要求耐蝕性、又要求較高強(qiáng)度的汽輪機(jī)低壓末級動葉片

SUS630(JIS)

630，

S17400(AISI、ASTM)

Z6CNU 17.04(NFA)

鋼號與技術(shù)條件

特性

用作螺栓時的最高

使用溫度(℃)

類 似 鋼 號

35、45

GB/T 699—88

強(qiáng)度較低?？烧{(diào)質(zhì)處理，但淬透性低。優(yōu)質(zhì)鋼的硫、磷含量低，脫氧好，有良好的塑性和韌性，焊接性尚可

400

35SiMn

GB/T 3077—88

具有較好的淬透性、良好的韌性、較高的強(qiáng)度，疲勞強(qiáng)度也較好，但有一定的過熱敏感性及回火脆性傾向，并有白點(diǎn)敏感性。冶煉時易于污染非金屬夾雜物，造成熱加工工藝上的困難。與40Cr鋼相比，除低溫沖擊韌性稍差，缺口敏感性較高外，其他力學(xué)性能相當(dāng)

400

鋼號與技術(shù)條件

特性

用作螺栓時的最高

使用溫度(℃)

類似鋼 號

35CrMo

GB/T 3077—88

強(qiáng)度較高、韌性好，有較好的淬透性，冷變形性中等，切削性能尚可。在高溫下有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度，長期使用組織比較穩(wěn)定。焊接時需預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150℃～400℃

480

25Cr2MoVA

GB/T 3077—88

屬珠光體耐熱鋼。室溫強(qiáng)度高，韌性好，淬透性好。在500℃以下具有良好的高溫性能和高的抗松弛性能，無熱脆傾向。該鋼熱處理后有回火脆性，并且對回火溫度敏感。調(diào)質(zhì)處理時，回火溫度宜高于工作溫度100℃～200℃。該鋼亦可在正火及高溫回火后使用。焊接性能差

510

ЭИ10(前蘇聯(lián))

25Cr2Mo1VA

GB/T 3077—88

屬中碳耐熱鋼。由于鋼中含有較高的合金元素，因而具有較高的耐熱性和高溫強(qiáng)度，較好的抗松弛性能。該鋼的冷、熱加工性能良好，但對熱處理較為敏感，有回火脆性傾向，長期運(yùn)行后容易脆化，即硬度增高，韌性降低。持久塑性較差，缺口敏感性也較大。在蒸汽介質(zhì)中耐蝕性差，需考慮表面保護(hù)。該鋼多在調(diào)質(zhì)或正火加回火后使用

550

ЭИ723(前蘇聯(lián))

20Cr1Mo1V1

DL 439—91

該鋼性能優(yōu)于25Cr2Mo1V，在565℃～570℃有較高的熱強(qiáng)性能和抗松弛性能，該鋼經(jīng)過運(yùn)行(540℃，9.81MPa，運(yùn)行約6.4萬h)后，鋼的強(qiáng)度和塑性略有降低，室溫沖擊值下降較多，但水平仍很高，未表現(xiàn)出明顯的脆化

550

ЭИ909(前蘇聯(lián))

20Cr1Mo1VNbTiB

DL 439—91

是我國自行研制的低合金高強(qiáng)度鋼。該鋼具有高的持久強(qiáng)度和持久塑性，抗松弛性能好，熱脆傾向小，缺口敏感性低。當(dāng)工作斷面尺寸較大時，心部沖擊值往往有較大的波動。該鋼經(jīng)常出現(xiàn)晶粒粗大現(xiàn)象，以致于影響力學(xué)性能。為防止產(chǎn)生粗晶，應(yīng)盡量采用較低的鍛造加熱溫度，嚴(yán)格控制終鍛溫度，并保證有足夠的鍛造比。該鋼材硬度＞260HB時，晶粒度越粗大，沖擊值越低。而在相同晶粒級別下，硬度越高，沖擊值越低。對于新螺栓材料，其硬度值、沖擊值和晶粒度應(yīng)符合DL439—91中3.15的規(guī)定

570

20Cr1Mo1VTiB

DL 439—91

是與20Cr1Mo1VNbTiB鋼相類似的高溫螺栓鋼。具有高的抗松弛性能、熱強(qiáng)性能和良好的持久塑性，缺口敏感性低。該鋼的淬透性好，沿截面有較均勻的力學(xué)性能

570

2Cr12WMoVNbB

是12%鉻鋼的改型鋼種之一。由于鋼中加入鎢、鉬、釩、鈮、硼多種強(qiáng)化元素，因此，熱強(qiáng)性能較高，抗松弛性能較好，可長期在590℃以下使用

590

ЭИ993(前蘇聯(lián))

1Cr15Ni36W3Ti

屬沉淀硬化型奧氏體熱強(qiáng)鋼，在固溶狀態(tài)，高溫時有強(qiáng)烈的沉淀硬化傾向，經(jīng)時效處理后，組織趨于穩(wěn)定。在650℃以下具有較好的抗松弛性能、持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度，組織穩(wěn)定。長期時效后沖擊值仍能保持較高水平。持久塑性好，1萬h的持久延伸率仍可達(dá)5%～8%。該鋼在700℃時開始軟化，強(qiáng)度性能將顯著下降

650

ЭИ612(前蘇聯(lián))

2Cr12NiMoWV

GB/T 1221—92

是強(qiáng)化的12%鉻型馬氏體耐熱不銹鋼。與1Cr12WMoV鋼相比，由于鋼中碳、鉬和鎢含量均有所增加，并加入少量鎳元素，因此使鋼的熱強(qiáng)性能得到提高。此外，鋼的缺口敏感性小，并具有良好的減振性、抗松弛性能和工藝性能

570

C-422(美國)

注用作螺母時，最高使用溫度可比表列溫度高30℃～50℃，硬度可比用作螺栓時低20HB～50HB

鋼號與技術(shù)條件

特性

主 要 應(yīng) 用 范 圍

類似鋼 號

ZG 230-450

JB/T 9625—99

為碳素鑄鋼。有一定的中溫(400℃～450℃)強(qiáng)度和較好的塑性、韌性，且鑄造性能良好。焊接性能良好，焊前不需要預(yù)熱，若缺陷較大，焊后需進(jìn)行去應(yīng)力退火。焊條用T507(結(jié)507)

用于工作溫度≤425℃的汽缸、閥門和隔板等

25Л(前蘇聯(lián))

ZG20CrMo

JB/T 9625—99

為合金鑄鋼。在500℃以下可以保持穩(wěn)定的熱強(qiáng)性能，組織穩(wěn)定且具有較滿意的鑄造工藝性能。在高于500℃下使用時，熱強(qiáng)性能會急劇下降。20℃的沖擊性能不穩(wěn)定，波動較大。脆性轉(zhuǎn)變溫度為-20℃～50℃。焊接性能尚可。預(yù)熱溫度為200℃～300℃，焊后緩冷并進(jìn)行去應(yīng)力退火。焊條用TRCr1Mo-7(熱307)

用于工作溫度≤510℃的鑄件，如汽輪機(jī)汽缸、隔板、蒸汽室等

20ХМл(前蘇聯(lián))

ZG20CrMoV

JB/T 9625—99

為合金鑄鋼。鋼的熱強(qiáng)性能較好，組織穩(wěn)定性好，可在540℃以下長期工作，工作溫度＞600℃時熱強(qiáng)性能顯著下降，在525℃～600℃長期保溫后對20℃的沖擊值影響不大。該鋼鑄造性能較差，鑄造時容易熱裂和產(chǎn)生皮下氣孔。對熱處理冷卻速度比較敏感，容易在鑄件內(nèi)造成力學(xué)性能不均勻。焊接性能尚可，需預(yù)熱250℃～350℃及層間保溫，焊后緩冷并盡快去應(yīng)力退火。焊條用TRCr1MoV-7(熱317)

用于工作溫度≤540℃的鑄件，如汽輪機(jī)蒸汽室、汽缸及管道附件等

20ХМФЛ(前蘇聯(lián))

ZG15Cr1Mo

為合金鑄鋼。該鋼的熱強(qiáng)性能稍低于CrMo-V鑄鋼，塑性和韌性良好，鑄造裂紋傾向較低，其強(qiáng)度和熱強(qiáng)性能可以滿足在538℃以下長期工作。焊接性能尚可。根據(jù)補(bǔ)焊金屬的厚度不同，焊前預(yù)熱溫度為100℃～150℃。焊條用TRCr3Mo1-7(熱407)

用于工作溫度≤538℃的汽輪機(jī)鑄件，如內(nèi)外汽缸，閥門等

A356、A217(ASTM)

ZG15Cr1Mo1V

JB/T 9625—99

為合金鑄鋼。屬綜合性能良好的熱強(qiáng)鑄鋼。該鋼的鑄造工藝性能較ZG20CrMoV鋼稍差，容易產(chǎn)生裂紋。對熱處理冷卻速度相當(dāng)敏感，容易在鑄件中造成不均勻的組織和性能。焊接性能尚可，需預(yù)熱到300℃～350℃及層間保溫，焊后緩冷并盡快去應(yīng)力退火。焊條用TRCr1MoVW-7(熱327)

用于工作溫度≤570℃的鑄件，如汽輪機(jī)高中壓缸、噴嘴室和主汽閥等

15Х1М1ФЛ(前蘇聯(lián))

ZG15Cr2Mo1

為合金鑄鋼。該鋼具有良好的綜合性能，鑄造性能較ZG15Cr1Mo1V鋼好，抗腐蝕和抗高溫氧化性能優(yōu)于ZG15Cr1Mo鋼。焊接性能尚可。根據(jù)焊補(bǔ)金屬厚度，焊前預(yù)熱溫度≥150℃或≥250℃，焊條用TRCr3Mo17(熱407)

用于工作溫度≤566℃的汽輪機(jī)內(nèi)缸、閥殼、噴嘴室等鑄件

A356、A217(ASTM)

鋼號與技術(shù)條件

特性

主要應(yīng)用范圍

類似鋼號

H68A

GB/T8890—98

H68A黃銅具有很好的塑性和較高的強(qiáng)度，切削加工性好，易于焊接。由于黃銅中含有微量砷，故能有效地擬制黃銅的脫鋅腐蝕。在大氣及淡水中有較高的耐蝕性，但在輕度污染的冷卻水中會出現(xiàn)層狀脫鋅與潰蝕。用于凝汽器管時，冷卻水中允許的懸浮物和含砂量不超過100mg/L，在采用硫酸亞鐵處理時，懸浮物的允許含量可提高到500mg/L～1000mg/L

用于制造熱交換器銅管，如低壓加熱器、凝汽器銅管，使用在溶解固形物＜300mg/L、氯離子＜50mg/L的冷卻水中

70/30 Brass(CZ105)

(英國)

ЛМЩ-68-0.06(前蘇聯(lián))

HSn70-1

GB/T8890—98

HSn70-1A稱為錫黃銅，具有良好的力學(xué)性能，在熱態(tài)和冷態(tài)下加工性能好，切削性能尚可，易于焊接和釬焊。在大氣和淡水中有較高的耐腐蝕性，但在管子表面有沉積物或碳膜時易發(fā)生點(diǎn)蝕。由于錫黃銅中含有微量砷，故有一定的抗脫鋅能力，用于凝汽器管時，冷卻水中允許的懸浮物和含砂量不超過300mg/L，在采用硫酸亞鐵處理時，懸浮物含量可提高到500mg/L～1000mg/L

用于制造凝汽器管，使用在溶解固形物＜1000mg/L、氯離子＜150mg/L的冷卻水中

Admiralty brass(CZ111)(英國)

CuZn28Sn(SOMS71)

(德國)

ЛМЩ-70-1-0.06

(前蘇聯(lián))

BSTF(日本)

CuZn29Sn1(法國)

Alloy 433(美國)

HAI77-2

GB/T8890—98

HAI77-2A稱鋁黃銅。由于加入少量鈹，使其具有高的強(qiáng)度、硬度和良好的塑性?？稍跓釕B(tài)及冷態(tài)下進(jìn)行壓力加工。又由于鋁黃銅中含有微量砷和銻，故對海水及鹽水有良好的耐蝕性。HAI77-2A管耐砂蝕性能差，用于凝汽器管時，冷卻水中允許的懸浮物和含砂量不超過50mg/L，在懸浮物及含砂量較高的海水或淡水中，會使冷卻水入口處管端產(chǎn)生嚴(yán)重的沖刷和腐蝕，腐蝕表面呈金黃色，腐蝕坑呈馬蹄形，并有方向性。采用硫酸亞鐵成膜處理，能有效地減緩管子的沖擊腐蝕。當(dāng)管子表面附有有害膜時，往往會在短期內(nèi)出現(xiàn)腐蝕；當(dāng)管子安裝不當(dāng)或有振動時，易在淡水中發(fā)生應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞損壞。在污染的淡水中也不耐腐蝕，因此，一般不推薦在淡水中使用，也不宜在濃淡交變的冷卻水中應(yīng)用

用于制造凝汽器管，使用在溶解固形物＞1500mg/L或海水的冷卻水中。冷卻水中允許的懸浮物和含砂量不超過50mg/L

Aluminum brass(CZ110)(英國)

CuZn20Al(SOMS76)

(德國)

ЛМЩ-77-2 0.06

(前蘇聯(lián))

BSTF2(日本)

BSTF3(日本)

BSTF4(日本)

Alloy 687(美國)

CuZn22Al2(法國)

BFe30-1-1 (B30)

GB8890—98

BFe30-1-1(B30)稱結(jié)構(gòu)銅鎳白銅，具有高的力學(xué)性能，耐砂蝕和耐氨蝕性能良好，并具有耐熱性和耐寒性，在熱態(tài)和冷態(tài)下壓力加工性良好。這種管子在污染的冷卻水中會發(fā)生點(diǎn)蝕或孔蝕

用于制造凝汽器管，使用在懸浮物和含砂量較高、流速較高且含氧充足的海水冷卻水中。冷卻水中允許的懸浮物和含砂量可達(dá)500mg/～1000mg/L，短期可大于1000mg/L

CN107(英國)

CuNi30Fe(德國)

MH-70-30(前蘇聯(lián))

CNTF3(日本)

Allog 715(美國)

CuNi30Mn1Fe(法國)

TA1

TA2

TA3

GB/T 3620.1—94

GB/T3625—95

TA1、TA2、TA3均為工業(yè)純鈦，它們具有較高的力學(xué)性能、優(yōu)良的沖壓性能，并可進(jìn)行各種形式的焊接，焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬強(qiáng)度的90%，且切削加工性能良好。鈦管對氯化物、硫化物和氨具有較高的耐蝕性能。鈦在海水中的耐蝕性比鋁合金、不銹鋼、鎳基合金還高。鈦耐水沖擊性能也較強(qiáng)

用于制造凝汽器管子，可在受污染的海水、懸浮物含量高的水中，及在較高的流速下使用