正循環(huán)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制

袁開剛

摘要：首先介紹了目前我國(guó)工程施工中常用的樁基礎(chǔ)施工方式；其次以正循環(huán)施工法為重點(diǎn)進(jìn)行詳述，以其施工工序?yàn)橐罁?jù)，分別講述各施工階段具體過程、要求、常見問題及預(yù)防解決方法。

關(guān)鍵詞：楊林塘大橋 正循環(huán) 鉆孔灌注樁 鋼筋籠

引言：樁基礎(chǔ)在工程施工中作為建筑物的最終承重受力部件，其施工質(zhì)量好壞直接影響到工程的本質(zhì)質(zhì)量。本論文首先從整體上簡(jiǎn)述目前我國(guó)建筑工程中樁基施工常見方式與類型，接著以G204國(guó)道太倉(cāng)沙溪至蘇昆太段擴(kuò)建工程E標(biāo)楊林塘大橋?yàn)楸尘爸攸c(diǎn)介紹了正循環(huán)鉆孔灌注樁的施工，從而闡述了樁基施工中應(yīng)該注意的問題與控制重點(diǎn)。

在樁基礎(chǔ)施工過程中，總體上可以根據(jù)樁是否預(yù)制分為預(yù)制樁施工與現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁施工法。工程施工中，預(yù)制樁（管狀、方莊等）施工中常采用的方法有：靜壓沉樁法和錘擊沉樁法兩種，其質(zhì)量控制指標(biāo)主要有：樁底標(biāo)高、錘擊（靜壓）力、沉入度等。如下圖：

而現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁可以按照其成孔方式分為：沖擊鉆法、旋挖法、人工挖孔法、正反循環(huán)法等等，其質(zhì)量控制指標(biāo)主要從：材料（鋼筋籠制作）、施工過程（鉆孔過程、清孔過程、澆筑工程）進(jìn)行控制。如下圖：

工程概況：

204國(guó)道蘇州段北起張家港市通沙汽渡，南經(jīng)過張家港市、常熟市、太倉(cāng)市至上海市，全長(zhǎng)約102.4公里。204國(guó)道太倉(cāng)段，目前是上海經(jīng)蘇州轄區(qū)內(nèi)沿江市縣通向江蘇北部地區(qū)的重要通道之一，為充分發(fā)揮204國(guó)道在區(qū)域路網(wǎng)中的骨干功能，加快沿江產(chǎn)業(yè)開發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，促進(jìn)蘇南經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，204國(guó)道擴(kuò)建十分緊迫。

楊林塘大橋位于G204國(guó)道擴(kuò)建工程太倉(cāng)段。其總體布置：橋梁全長(zhǎng)730.02米（含橋臺(tái)）；雙幅總寬30米，單幅橋?qū)?4.5米。共有直徑1.5米陸上樁109根，共計(jì)11340.8米；直徑1.8米陸上樁16根，共計(jì)971.2米。

根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、樁的特征（樁徑和樁長(zhǎng)）、合同工期及標(biāo)書中預(yù)訂的施工方案等原則，決定采用正循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案。由于鉆孔灌注樁是橋梁等結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)工程，屬地下隱蔽工程，施工難度大，質(zhì)量要求高，所有不但要從施工方案（順序）上控制，而且更要注重現(xiàn)場(chǎng)施工的環(huán)節(jié)控制。

施工順序：施工準(zhǔn)備→樁位放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔→成孔→一次清孔→下放鋼筋籠→下放灌注導(dǎo)管→二次清孔→混凝土料拌和→混凝土的澆注。

（1）施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備階段主要工作分為兩部分：一方面項(xiàng)目部組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)和掌握灌注樁圖紙，現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)；另一方面對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整：旱地上先清除雜物，置換軟土，整平夯實(shí)，然后搭設(shè)施工平臺(tái)，平臺(tái)采用枕木上鋪槽鋼搭設(shè)。鉆孔樁在施工平臺(tái)旁挖好泥漿池、循環(huán)池和沉淀池。工地備有足夠數(shù)量的并經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種原材料，符合要求的全套鉆孔灌注樁施工設(shè)備，灌注導(dǎo)管的水壓試驗(yàn)，施工場(chǎng)地的平整壓實(shí)、硬化以及為鉆孔灌注樁施工的其他有關(guān)的一切準(zhǔn)備工作。

（2）樁位放樣

利用已復(fù)測(cè)的導(dǎo)線控制點(diǎn)，用精度較高的全站儀，根據(jù)圖紙所給的鉆孔樁樁位坐標(biāo)，放出鉆孔樁中心的位置，報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)后，把確定好的放樣點(diǎn)在護(hù)筒四周設(shè)四只保護(hù)樁并作好記錄，以便于隨時(shí)復(fù)核放樣點(diǎn)。

（3）護(hù)筒埋設(shè)

在陸地或淺水處鋼護(hù)筒的埋設(shè)一般均采用人工挖埋的方法，即在樁位中心周圍護(hù)筒四周0.5～1.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。護(hù)筒底端埋置深度，對(duì)于粘性土應(yīng)為1.0～1.5m，對(duì)于砂性土不小于1.5m。護(hù)筒頂端高程，應(yīng)高出地下水或孔外水位1.0～2.0m，當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)，其頂端高出地下水位1.0～2.0m，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般平面允許誤差50mm，護(hù)筒垂直線傾斜不大于1.0%。護(hù)筒埋設(shè)完成后，均需用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼護(hù)筒頂面高程，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)后，將護(hù)筒頂高程記入有關(guān)原始記錄表格。

4）搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái)和鉆機(jī)就位

a 搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái)

陸地鉆孔工作平臺(tái)較為簡(jiǎn)單，在整平壓實(shí)的地面上，在樁位兩則，距樁中線約2米左右，橫橋方向鋪設(shè)兩排大方木（25×25×600cm），每排兩根大方木寬0.5米，既是工作平臺(tái)，又是鉆孔橫向移動(dòng)的軌道。

水上鉆孔工作平臺(tái)，首先在船上安裝打樁機(jī)械，然后打排架樁（鋼管樁），樁的數(shù)量和入土深度經(jīng)過認(rèn)真的驗(yàn)算，確保承載能力和穩(wěn)定性并具有足夠的安全系數(shù)，在排架樁上安裝帽梁，然后和陸上一樣用大方木等組成水上鉆孔工作平臺(tái)，工作平臺(tái)裝有縱移和橫移系統(tǒng)，便于鉆孔移動(dòng)就位，河中埋設(shè)鋼護(hù)筒就是在鉆孔工作平臺(tái)上進(jìn)行的。

b鉆機(jī)就位

首先在工作平臺(tái)上安裝鉆機(jī)底盤，并初步定位，底盤可以預(yù)先在平地上拼裝好，用輪胎式起重機(jī)吊放到平臺(tái)上就位調(diào)平。然后安裝鉆架，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤，鉆機(jī)、電動(dòng)機(jī)以及起吊系統(tǒng)等，最后反復(fù)調(diào)整鉆機(jī)底盤水平，并使吊點(diǎn)中心，轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心位于同一鉛垂線上，中心偏位不大于50mm。鉆機(jī)就位以后，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查無誤，將鉆機(jī)底盤固定牢固。

鉆機(jī)就位是一項(xiàng)很重要的工作，關(guān)系到鉆孔樁平面位置和垂直度的準(zhǔn)確性，鉆孔就位后，反復(fù)調(diào)整，仔細(xì)檢查糾正，直至完全符合要求為止。

（5）泥漿制備與泥漿設(shè)置

泥漿的主要作用是護(hù)壁和通過泥漿循環(huán)將孔底鉆渣帶出孔外，因此，必須選用性能符合要求的粘性土（膠泥）或膨潤(rùn)土用清水徹底拌和和成懸浮液，使在鉆孔及灌注混凝土全過程中保持孔壁穩(wěn)定不坍塌，泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合部頒“公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本”技術(shù)規(guī)范的規(guī)定?，F(xiàn)摘錄與本工程有關(guān)部分如下表：

泥漿性能指標(biāo)

泥漿的前四項(xiàng)指標(biāo)對(duì)成孔非常重要，必須在鉆孔過程中，隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)并符合上述要求，泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)定方法見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）附錄C.2。

有時(shí)為了使所拌制的泥漿達(dá)到上述指標(biāo)，應(yīng)通過試驗(yàn)，加入適量的各種添加劑以改善泥漿性能，各種添加劑的摻量見《公路橋涵技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）附錄C.1。

鉆孔孔內(nèi)泥漿的標(biāo)高應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0~1.5米。（按地層情況，鉆孔方法等決定取高限或低限）。泥漿池的大小按樁徑，樁長(zhǎng)進(jìn)行設(shè)置，儲(chǔ)漿池和沉淀池用墻隔開，并加過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入儲(chǔ)漿池。

（6）鉆孔工藝

正式開鉆前還需量測(cè)鉆頭的直徑，其直徑大小以設(shè)計(jì)樁徑為基礎(chǔ)，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，但必須保證成孔后實(shí)測(cè)樁徑不小于設(shè)計(jì)值，且鉆頭需經(jīng)常修補(bǔ)。此處以1.8米樁徑鉆頭為例，實(shí)際中由于鉆孔過程中的擠壓，晃動(dòng)等原因，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際取1.79米為實(shí)際鉆頭直徑。

將鉆具和泥漿泵安裝就位，再次檢查吊桿中心，轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心是否在同一鉛垂直線，其偏差<20mm，合格后開始鉆孔工藝，首先向孔內(nèi)注入泥漿，采用低轉(zhuǎn)速低進(jìn)尺進(jìn)行，待鉆頭導(dǎo)向部分進(jìn)入土層以后，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選擇適當(dāng)?shù)某煽追椒ā?duì)于粘性土、砂土、碎石土、卵石、漂石層可采用正循環(huán)回鉆成孔或者沖擊成孔，成孔時(shí)粘性土層泥漿相對(duì)密度一般保持在1.06～1.20之間，砂土、碎石土、卵石、漂石層泥漿相對(duì)密度應(yīng)在1.20～1.45之間；粘性土、砂土、碎石土也可采用錐鉆沖抓成孔，粘性土層泥漿相對(duì)密度應(yīng)在1.10～1.20之間，砂土、碎石土泥漿相對(duì)密度應(yīng)在1.20～1.40之間；粘性土、砂土、碎石土也可采用反循環(huán)回鉆成孔，回孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度要求較小，粘性土層在1.02～1.06之間，碎石層在1.00～1.10之間，碎石土層在1.10～1.15之間；對(duì)于嵌巖鉆孔樁一般采用沖擊成孔，泥漿相對(duì)密度要求較大。在成孔的過程中，鉆進(jìn)速度不宜過快，應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，同時(shí)確保泥漿的稠度比重。對(duì)卵石層孔要更加注意，為了防止該地層中有滲漿現(xiàn)象，為此在該地層成孔時(shí)應(yīng)加大泥漿相對(duì)密度，并備有泥漿池，配足泥漿，一旦發(fā)生漏漿，立即補(bǔ)漿，以確保不坍孔。

①各種不同土層鉆進(jìn)要點(diǎn)

a.通過粘質(zhì)土、粉質(zhì)土?xí)r，使用沖擊鉆宜用中沖程（75cm），使用卷?xiàng)顧C(jī)沖擊鉆宜采用1m～1.5m小沖程，并應(yīng)輸入較低稠度的泥漿，防止卡鉆埋鉆。

b.通過易坍孔的土層流砂地段時(shí)，各種鉆機(jī)均應(yīng)多投粘土提高泥漿的粘度與相對(duì)密度，并填加片、碎、卵石，使之被擠入孔壁，此時(shí)，沖擊鉆宜使用小沖程（0.5m左右），卷?xiàng)顧C(jī)沖擊鉆宜使用1.0m的小沖程。

c.通過松散砂、礫石夾土、卵石夾土或松散的碎石層時(shí)，必須加大泥漿稠度，增添小石反復(fù)沖擊，使孔壁被擠實(shí)。

d.通過大塊石、漂石、基巖或堅(jiān)硬密實(shí)的碎石層時(shí)，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土小片石（粒徑小于15cm）將表面墊平。此時(shí)沖擊鉆使用的最高沖程（1m），沖擊鉆4m～5m最高不超過6.0m。高錘猛擊或高低沖程交替沖擊，務(wù)須將大石塊搗碎，碎塊擠入孔壁，并通過粘稠的泥漿和將孔壁石縫堵嚴(yán)避免孔壁漏水，防止發(fā)生斜孔坍孔事故。

②鉆孔工序必須注意以下幾點(diǎn)：

a.樁的鉆孔應(yīng)在中距5米內(nèi)的任何灌注樁混凝土完成后24小時(shí)才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。

b.軟土地基的鉆孔，首先應(yīng)進(jìn)行地基加固，后再行鉆孔以保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔孔位的準(zhǔn)確。

c.大中橋鉆孔時(shí)，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，根據(jù)按不同的土層選用適當(dāng)?shù)你@頭，鉆進(jìn)壓力，鉆進(jìn)速度和不同指標(biāo)的泥漿。

d.鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，不得中斷，拆裝鉆桿時(shí)力求迅速，提升或下放鉆具時(shí)應(yīng)防止鉆頭碰撞護(hù)筒，孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。

e.在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨即改正。

f.鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析，判明土層以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。

g.鉆孔過程中采取有效措施，防止鉆機(jī)上的零部件、鐵件以及其它雜物掉入孔內(nèi)，以防造成鉆孔事故。

除上述注意事項(xiàng)外，還必須遵循技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定深度并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)確認(rèn)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可停止鉆孔。

本工程對(duì)楊林塘大橋8－4＃樁進(jìn)行了試鉆，實(shí)際地質(zhì)基本上和圖紙標(biāo)明的地質(zhì)吻合。我項(xiàng)目將繼續(xù)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，控制好鉆進(jìn)速度，保證成孔質(zhì)量。

③鉆孔中常出現(xiàn)的問題及解決辦法

正循環(huán)鉆孔灌注樁施工過程中，常出現(xiàn)的主要問題有：護(hù)筒冒水、塌孔、縮孔、擴(kuò)孔、鉆桿折斷、

a. 護(hù)筒冒水：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，嚴(yán)重的可導(dǎo)致無法施工。

原因：埋設(shè)護(hù)筒周圍土不密實(shí)或護(hù)筒水位差太大，還有可能是鉆進(jìn)過程中的鉆頭起落碰撞。

預(yù)防及解決方法：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，坑與四周要選用最佳含水量的粘土分層壓實(shí)；在護(hù)筒內(nèi)適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)外水頭保持1.0~1.5米高度差；鉆頭起落時(shí)注意碰撞。

b.孔壁塌陷：鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷夾有氣泡或泥漿突然漏失，則有孔壁坍陷的跡象。

原因：造成塌陷的原因很多，主要有土質(zhì)松散，護(hù)筒埋設(shè)太淺，護(hù)筒周圍回填土與原土不密實(shí)，漏水，泥漿密度太小等等。

預(yù)防及解決方法：在松散的土層中，埋設(shè)教深護(hù)筒，用枯土密實(shí)回填護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，搬運(yùn)與吊裝鋼筋籠時(shí)注意不要與孔壁碰擦，成孔后不要擱置太久。

c.縮孔：部分樁徑縮小，截面不規(guī)則。

原因：護(hù)壁泥漿性能差，成孔后放置時(shí)間過長(zhǎng)等。

預(yù)防及解決方法：鉆孔前認(rèn)真研究地層，配置優(yōu)質(zhì)泥漿，注意鉆進(jìn)速度，成孔后放置時(shí)間一般不要超過三天，反復(fù)掃孔。

d.鉆孔偏斜：成孔或鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)較大垂直度偏差或彎曲。

原因：鉆機(jī)不平整，穩(wěn)定性差和鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)沉降，鉆桿彎曲，地層中局部出現(xiàn)石塊等造成鉆頭受力不均勻。

預(yù)防及解決方法：場(chǎng)地要平整，檢查鉆桿垂直度，鉆頭大小，鉆進(jìn)過程中每鉆進(jìn)一節(jié)鉆桿后均要重新測(cè)量鉆機(jī)平整度。發(fā)現(xiàn)偏斜時(shí)，提桿上下反復(fù)掃孔。若無效則應(yīng)回填土至偏斜上處0.5~1米處，重新鉆進(jìn)。

（7）清孔

a．鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)批準(zhǔn)后立即進(jìn)行清孔，常見方法有換漿法和抽漿法清孔。

b.清孔時(shí)將鉆具稍向上提升30～40cm，正循環(huán)采用優(yōu)質(zhì)泥漿將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物全部置換出來為止；反循環(huán)采用將鉆頭提升30cm左右，持續(xù)吸渣15分鐘的方法將鉆渣清除。經(jīng)檢查孔底鉆渣沉淀層厚度小于或等于圖紙規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)確認(rèn)孔底沉淀層厚度符合圖紙規(guī)定，即可停止清孔。

c.清孔過程中應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.5米以上。

d.清孔結(jié)束，立即拆除鉆桿及鉆頭，拆除時(shí)同樣要按上述要求保持孔內(nèi)水位。

e.拆除鉆具后，對(duì)孔徑，孔形和傾斜度，應(yīng)采用專用儀器測(cè)定，特殊情況下，采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小于4D~6D的鋼筋籠檢孔器（孔規(guī)），吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)，若檢孔器在孔內(nèi)從上到孔底順利通過，則孔徑、孔形符合要求，傾斜度亦可測(cè)量，當(dāng)檢孔器在孔底時(shí)（應(yīng)吊懸空），測(cè)得吊繩的斜度即為鉆孔的傾斜度。檢測(cè)時(shí)，必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，檢查合格后進(jìn)行下道工序的施工。

f.如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢園截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)將這些缺陷書面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施預(yù)以改正。

（8）鋼筋骨架制作吊裝和導(dǎo)管的拼接與吊裝

a.鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，事先在鋼筋制作場(chǎng)斷配成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎電焊成型，鋼筋骨架一般分節(jié)綁扎，分節(jié)長(zhǎng)度按起重機(jī)吊臂長(zhǎng)度和確保鋼筋骨架不變形等，一般每節(jié)長(zhǎng)度13.5米，接頭一般采用搭接單面焊，焊縫長(zhǎng)度為10d，同一斷面內(nèi)接頭面積不超過50%，鋼筋骨架焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可放入孔內(nèi)。

b.樁的鋼筋骨架，在混凝土灌注之前分節(jié)整體吊放到孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去，在鋼筋骨架重放入之前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進(jìn)行檢查。

c.鋼筋骨架設(shè)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止在吊裝入孔時(shí)變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升，支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。

d.鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的鋼筋，鋼筋以等距離焊接在鋼筋骨架的周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過2米，橫向圓周圍不少于4個(gè)塊。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。

e.灌注樁聲測(cè)管埋設(shè)：根據(jù)監(jiān)理工程師的指定設(shè)置。灌注樁聲測(cè)管是超聲探頭上下移動(dòng)的通道，預(yù)埋在砼內(nèi)，必須保證整個(gè)聲測(cè)管內(nèi)的暢通，不能有任何異物阻塞管內(nèi)。聲測(cè)管共有3根，固定在鋼筋籠架立筋內(nèi)側(cè)，如圖所示，各段聲測(cè)管用螺絲口上下相連或者用套管焊牢密封。埋設(shè)聲測(cè)管詳細(xì)事項(xiàng)如下：

①聲測(cè)管尺寸

采用外徑54mm聲測(cè)管，壁厚3.5mm。

②聲測(cè)管的檢查

安裝聲測(cè)管前應(yīng)檢查鋼管，不得有變形的異物（例如加工螺紋的金屬屑等）阻塞其中。

③聲測(cè)管的連接和密封

聲測(cè)管下底用A3鋼板，規(guī)格φ70×10焊死，上端應(yīng)加蓋帽，不得漏水。管與管接頭處用套管（φ64×3.5）焊牢密封。為防止泥漿進(jìn)入，絲口上纏上膠帶。

④聲測(cè)管的安裝

3根聲測(cè)管呈正三角形固定在架力筋內(nèi)側(cè)，3根聲測(cè)管彼此平行。可用粗鉛絲每2米綁扎，或焊接圓環(huán)加固，但聲測(cè)管必須緊貼架立筋內(nèi)側(cè)。聲測(cè)管頂應(yīng)露出樁頂50厘米。

⑤測(cè)試前的準(zhǔn)備

測(cè)試前最好開挖到基礎(chǔ)底高，外露聲波檢測(cè)管，管內(nèi)注滿清水，封住管口待測(cè)。

f.鋼筋骨架定位后，立即吊放導(dǎo)管。導(dǎo)管經(jīng)事先試拼和水密承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，合格后交付使用，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，每節(jié)長(zhǎng)度為180～200cm，最下面一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度不小于5米；導(dǎo)管整體拼裝后，由下向上用油漆標(biāo)注尺寸，以便計(jì)算導(dǎo)管的總長(zhǎng)度和精確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度。下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管盡量位于孔的中心部位垂直下沉，防止導(dǎo)管碰撞鋼筋骨架。導(dǎo)管底端距離孔底距離約為30cm，導(dǎo)管總長(zhǎng)根據(jù)孔深和澆筑平臺(tái)的高程經(jīng)計(jì)算確定。導(dǎo)管的提升與下降可用鉆機(jī)上副卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊。導(dǎo)管吊裝定位后立即吊裝儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗的提升用鉆機(jī)上主卷揚(yáng)機(jī)。儲(chǔ)料斗的大小應(yīng)考慮澆筑灌注樁砼首批砼能確保導(dǎo)管埋深1.0米以上。

（9）灌注水下混凝土

①灌注程序

a.灌注水下混凝土前，檢測(cè)孔底泥漿沉淀層厚度，如大于清孔的要求，則進(jìn)行二次清孔，直到沉淀層厚度符合要求。

b.混凝土拌和物運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度，如不符合技術(shù)規(guī)范的要求，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，堅(jiān)決不使用。

c.孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，立即開始灌注混凝土，并連續(xù)進(jìn)行，不中斷。首批混凝土灌注后，立即用特制的測(cè)錘，準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)管在混凝土中的埋深，保證埋深大于1.0米以上，在整個(gè)灌注過程內(nèi)，導(dǎo)管出料口深入先灌注的混凝土內(nèi)至少2米，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6米。經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密的監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水的狀態(tài)下填充。

d.灌注的樁頂高程灌注到比設(shè)計(jì)高出0.5--1.0米，以保證混凝土質(zhì)量，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。

e.灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)集中處理，以防止污染或堵塞河道和交通。

f.除圖紙另有規(guī)定外，地面或最低沖刷線以下部分護(hù)筒應(yīng)在灌注混凝土后拔除。

g.澆筑結(jié)束時(shí)，應(yīng)保證混凝土面比設(shè)計(jì)標(biāo)高至少高出50cm 以上，以防止?fàn)€樁頭。

②灌注過程中容易出現(xiàn)的問題及解決方案

a.樁底沉渣厚：使灌注中混凝土與樁底巖基接觸不好，影響樁基承載力

原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔或清孔過程中泥漿比重小，清孔后放置時(shí)間過長(zhǎng)。

預(yù)防及解決方法：成孔后鉆頭高于孔底10~20cm，慢速空轉(zhuǎn)，進(jìn)行清孔；使用性能好，比重大的泥漿清孔；清孔過程中特別要注意含沙率的控制；縮短停止清孔至澆筑前時(shí)間。

b. 卡管:澆筑過程中，混凝土下不去。

原因：初灌時(shí)導(dǎo)管距離孔底太低，巔管時(shí)導(dǎo)管底部插入沉渣中拔不出來；混凝土配合比差，流動(dòng)性及和易性差；澆筑時(shí)間過長(zhǎng)；導(dǎo)管埋設(shè)較深；各種機(jī)械故障等。

預(yù)防及解決方法：初灌時(shí)，導(dǎo)管口離孔底30~50cm；保證初灌混凝土量；灌注過程中控制導(dǎo)管埋深在2~6米之間；隨時(shí)觀察混凝土質(zhì)量，并不時(shí)做塌落度試驗(yàn)。

c.鋼筋籠上?。轰摻罨\突然向上浮起。

原因：混凝土塌落度太小或者澆筑速度過快。

預(yù)防及解決方法：控制混凝土塌落度等指標(biāo)；清孔過程中保證孔內(nèi)沉渣厚度與含沙率；當(dāng)混凝土澆筑至鋼筋籠底部時(shí)，放慢澆筑速度，待澆筑超過其籠底標(biāo)高時(shí)，恢復(fù)正常灌注。

d.斷樁：混凝土連接不連續(xù)，樁身截面出現(xiàn)夾層。

原因：導(dǎo)管底端距離孔底遠(yuǎn)，使得混凝土被泥漿稀釋，造成混凝土不凝固，形成混凝土上的樁體與巖基不凝固的混凝土填充；導(dǎo)管密封不良，進(jìn)水；拔管過快，使導(dǎo)管離開混凝土內(nèi)部。

預(yù)防及解決方法：成孔后認(rèn)真清孔，嚴(yán)格控制沉渣的密度與含沙率；保證開盤首灌混凝土量及導(dǎo)管懸空高度；澆筑前做導(dǎo)管密閉水壓試驗(yàn)，保證導(dǎo)管質(zhì)量；澆筑過程中控制導(dǎo)管拔出速度，保證導(dǎo)管的埋深在2~6米。

（10）質(zhì)量檢驗(yàn)

a.混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，每根鉆孔灌注樁至少制取試件2組，樁長(zhǎng)20米以上者至少制取3組，樁徑大，澆筑時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，至少制取4組，每組試件由3個(gè)150mm×150mm×150mm立方體組成，制取混凝土試件應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成。

b.灌注樁成樁后，達(dá)到一定強(qiáng)度，破除樁頭后，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試：小應(yīng)變或大應(yīng)變，并按要求進(jìn)行超聲波檢測(cè)。

c.對(duì)檢測(cè)質(zhì)量差的樁，如有必要還應(yīng)采取鉆芯發(fā)進(jìn)行檢測(cè)。取整體樁數(shù)量的3%～5%的樁（同時(shí)不小于兩根）進(jìn)行檢測(cè)，以檢驗(yàn)樁的混凝土質(zhì)量。檢驗(yàn)結(jié)果若不合格，則應(yīng)視為廢樁，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范處理。

結(jié)語：

鉆孔灌注樁質(zhì)量控制技術(shù)多種多樣，工程技術(shù)人員需結(jié)合具體施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，從施工準(zhǔn)備，樁位放樣，護(hù)筒埋設(shè)，鉆孔及成孔，清孔，下放鋼筋籠、導(dǎo)管，混凝土澆筑等環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制此過程中的原材料，鋼筋籠加工，樁位（坐標(biāo)和高程）、垂直度，孔深，泥漿比重、粘度、含沙率，初始澆筑方量，導(dǎo)管埋深等指標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，減少工程施工中的質(zhì)量事故和不必要損失。

本文通過對(duì)正循環(huán)鉆孔灌注樁施工技術(shù)的介紹，簡(jiǎn)要說明了灌注樁施工過程中應(yīng)該注意的問題與控制事項(xiàng)，為楊林塘大橋的樁基施工提供了技術(shù)參考，同時(shí)對(duì)從事與工程施工與管理的技術(shù)人員具有一定的參考價(jià)值。

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