第一章　日中紡品名編制規(guī)則

方案：

梭織工藝品名將用組合法表示，將主要有兩部分組成，以保證其穩(wěn)定性、唯一性:

1、最關(guān)鍵并且不變的品種屬性單獨(dú)以簡單的代碼組合成為品名的第一組成部分

2、其他的易變的次要的品種屬性將以流水號的形式組成品名的第二組成部分，其屬性將單獨(dú)編碼，作為工藝的附加屬性在工藝設(shè)計是指定，以方便工藝的分析和生產(chǎn)的指導(dǎo)

大貨編號方法

示例：

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Y P C 00001 80R40E N 1 P P

代表PURE FINISH

代表磨毛（PEACH）

代表單軸

代表標(biāo)準(zhǔn)捻紗

代表緯紗有兩種以上紗支，且主要紗支是三股線

代表經(jīng)紗有兩種以上紗支，且主要紗支是雙股線

代表流水號

代表成分是全棉

代表平紋

代表YARN DYE

匹染白坯布品名編制規(guī)則（適用于大貨和試樣）：

說明：

² 大貨工藝流水號和匹染白坯布采用5位數(shù),試樣工藝流水號采用4位數(shù)；

²對于組織相同的色織布和印染布的坯布，根據(jù)《組織、成份、紗支、密度》，單獨(dú)編制產(chǎn)品類別碼(類似于坯布品名)，以便于車間生產(chǎn)和庫存管理

² 工藝流水號和工藝設(shè)計日期同步增長，方便工藝資料的管理

²匹染白坯布品名流水號和其他工藝流水號獨(dú)立，沒有相關(guān)性。匹染布包含坯布品名和成品品名，一個坯布品名可能對應(yīng)多個匹染成品品名。匹染白坯布品名不分試樣和大貨，匹染成品品名仍遵循以上試樣和大貨品名規(guī)則，以區(qū)分是試樣還是大貨。

1. 代表織物種類

2. 表示織物結(jié)構(gòu)；

3. 織物成分：當(dāng)除棉以外含有其它成分時，用其它成分代碼表示，省略棉。

代碼	織物成分	代碼	織物成分
C	全棉	V	CVC
T	TC	S	含有彈力包芯紗
M	麻	N	尼龍
H	花灰紗	Q	其它特殊成分

4. 表示工藝年份

² 工藝年份用兩位阿拉伯年份數(shù)字表示，僅供試樣用

5. 經(jīng)紗紗支，經(jīng)紗只取一種主要紗支；

² 當(dāng)只有一種紗支時

² 單紗用“S”表示，

² 雙股線用“A”表示，

² 三股或以上用“C”表示，

² 當(dāng)有兩種或以上紗支時

² 主要紗支是單紗時，用“F”表示，

² 主要紗支是雙股線時用“R”表示，

² 主要紗支是三股線或以上時用“E”表示。

6. 緯紗紗支，緯紗只取一種主要紗支，表示方法同以上；

7. 紗線屬性；

8. 織軸數(shù)：單軸、雙軸、三軸、拖軸、吊筒。

9. 起毛方式

10. 功能整理

第二章　染整部工藝編號說明

工藝號說明

1號工藝是指所有需經(jīng)絲光整理，且只做普通柔軟整理的織物.包括CVC,T/C.

2號工藝是指本白在染整進(jìn)行練漂加熒光的生產(chǎn)工藝,但不含成衣染色和半漂布品種

3號工藝是指14X12，56X44，24X12，60X47，20X20，80X58等起毛、剪毛絨布。

4號工藝是指所有不需經(jīng)絲光整理，且只做柔軟整理的織物。包括不可做絲光的，含金銀線的品種。

5號工藝是指所有特殊纖維織物：包括彈力布，尼龍，棉/毛，棉/麻，棉/TENCEL等，但不包括僅含少量金銀線的品種。

6號工藝是指需進(jìn)行樹脂整理的織物，包括需做耐久軋光、ETI、AP免燙整理的織物。

7號工藝是指32S，40S，50S，80S/2等所有需做磨毛的府綢、斜紋布等織物。

8號工藝是指所有需進(jìn)行除樹脂整理之外的非常規(guī)特殊整理的織物。包括防紫外（UV—Protection)、涂層（COATING）、拒水拒油（TEFLON）、布的酶洗（Enzymesoft）、負(fù)離子整理、潮交聯(lián)免燙整理、吸濕快干（MoistureManagement）整理、納米整理（NANO-CARE）等等

9號工藝是指成衣染色布、半漂布工藝.一般不加白白布，成衣染色布，OVERDYE白布，印花或匹染、卷染半漂布等。

10號工藝是指泡泡布工藝

符號意義

說明：

對于提花的格子，條子布，使用復(fù)合如“*#”，“*|”標(biāo)識。

對于凈色布或按凈色布控制的品種，一律加“-”

第三章　梭織布工藝基礎(chǔ)

構(gòu)成梭織物的要素 --- 織物分析

?原料:主要有棉、毛、麻、絲、化纖及其混紡紗線我們主要用純棉,另有彈力包芯紗,CVC,TC,尼龍,純滌、花灰紗、 花式紗、段染紗、竹節(jié)紗、金銀線等。

?紗線的分類：按紡紗工藝一般分精梳,普梳；按紡紗方法分環(huán)錠紡和氣流紡（稱OE紗），緊密紡（CF）,賽絡(luò)紡（SJ）;按原料分還有彈力包芯紗,CVC,TC,尼龍,純滌等.

?紗支:紗線粗細(xì)的表示方法；主要有定重制和定長制兩種表示方法；對于棉紗，我們公司用英支表示;

英制支數(shù)(定重制)概念:標(biāo)準(zhǔn)回潮率下1磅重的紗所紡紗長度為840碼的倍數(shù)就是支數(shù)。例如:1磅紗紡紗長度剛好是840碼,即為1支紗支是1支的紗一千米長的標(biāo)準(zhǔn)重量等于583/1 （克）

常用紗支及表示方法:

A)單紗-由紡紗纖維加捻而成:10S，12S，14S，16S，20S，24S,30S，32S，40S，50S,60S

B）股線－由兩股或以上單紗并捻：10S/2,20S/2,25S/2,32/2S,40S/2,50S/2,60S/2,80S/2,100S/2,140S/2

C)捻線: 32/12,40/40,60/60,80/80

英制號數(shù)(TEX) （定長制）概念：

標(biāo)準(zhǔn)回潮率下,一千米長的紗的克數(shù)即為特數(shù)。例如:1千米紡紗長度的克數(shù)剛好是14.6g,即為14.6特旦數(shù)：化纖紗一般用旦數(shù)制,九千米長的紗的克數(shù)即為旦數(shù)。例如:純滌100D/36DTY 尼龍 100D/48 DTY

?

密度:一般通過密度鏡點(diǎn)測,也可以計算,有英制和公制兩種,分經(jīng)密,緯密。

A)英制:概念,每英寸紗線的根數(shù)

B)公制:概念,每10厘米紗線的根數(shù)

?英制和公制的換算:英制密度X3.937=公制密度

例:100根/英寸=393.7根/10厘米

織法(織物結(jié)構(gòu)):一般是通過觀察或拆紗分析來了解織物結(jié)構(gòu),下面將另外專門講述.

經(jīng)緯方向:與布邊平行的方向為經(jīng)向,垂直方向為緯向,一般可通過布邊,筘路等來判斷經(jīng)緯方向.當(dāng)沒有布邊時,可綜合經(jīng)緯密度,紗支,織物結(jié)構(gòu),格型及條子等來判斷；

?正反面：一般只能由客戶決定。下面另外專門說明

織物結(jié)構(gòu)——組織

組織點(diǎn)：經(jīng)紗和緯紗由于相互沉浮而重疊之處稱為組織點(diǎn)。經(jīng)紗浮在緯紗之上的組織點(diǎn)，稱為經(jīng)浮點(diǎn)或經(jīng)組織點(diǎn)。緯紗在上的組織點(diǎn)，則稱為緯浮點(diǎn)或緯組織點(diǎn) 。

三原組織： 平紋

緞紋

平紋變化組織

經(jīng)重平 緯向凸條經(jīng)向大易回伸 緯重平（牛津紡）

斜紋變化組織

變化斜紋

聯(lián)合組織 一般為平紋＋斜紋、平紋＋緞紋等

紋版圖、組織圖與穿綜法

組織圖 紋版圖

穿綜法 1,2,3,4,2,1,4,3

紋板圖：紋板圖是控制綜框運(yùn)動規(guī)律的圖解，反映了經(jīng)紗的運(yùn)動規(guī)律。

穿綜法：表示組織圖中各根經(jīng)紗穿入各頁綜的順序。

主要產(chǎn)品介紹——按織物風(fēng)格分類

1.府綢（POPLIN）：一般有提花府綢和磨毛府綢等,織物組織是平紋及平紋地小提花.高支（30支以上）,高密（經(jīng)密90以上,緯密70以上）；

風(fēng)格特征：織物外觀細(xì)密,經(jīng)緯紗排列整齊,布面光潔勻整,顆粒清晰豐滿,手感柔軟挺滑，具有絲綢感，

主要規(guī)格：144X76 50X50 130X70 80/2X80/290X80 32X32 等

2.牛津紡（OXFORD0）. 最初的牛津紡都是色經(jīng)白緯,布面風(fēng)格類似于傳統(tǒng)的牛仔布,具有霜白的布面效果,不過同牛仔布一樣,經(jīng)過多年的發(fā)展,已開發(fā)出多種花色.一般都采用緯重平組織，我們目前生產(chǎn)的有HEAVY OXFORD和PINPONT OXFOR兩大系列.

主要規(guī)格：HEAVY OXFORD 96X48-40X20/2110X52-80/2X32/2

PINPONT OXFORD 160X62-80/2X80/2160X72-100/2X100/2

3. 條格布，青年布 （chambray）以中平布為主,布身相對于府綢,顯得粗、厚，光澤暗淡， 一般 主要是平紋組織。

主要規(guī)格: 68X54 20X20 70X69 20X20

4.多臂（dobby）

一般是指只適宜多臂機(jī)的織制的復(fù)雜組織，主要包括變化組織和聯(lián)合組織及特殊組織

5.泡泡布(seersucker)

主要是平紋組織及少量的提花泡泡布

主要規(guī)格: 120X80 40+40//X40 68X6832+32/2X32

6.印度布 其風(fēng)格:古舊,粗糙,布面不均勻,顏色艷麗而陳舊.一般以平紋為主,另有少量的簡單斜紋組織.

主要規(guī)格: 78X74 40X40 90X88 50X50 70X6960/2X30

7.法蘭絨 (flannel)原理是通過鉤針使梭織物緯紗起毛，毛一般顯得長而稀，有一種毛絨絨的感覺，光澤柔和；主要采用簡單斜紋組織及少量的平紋組織；

主要規(guī)格： 70X60-20X20 56X44-14X1272X62-12//X12//

其它產(chǎn)品介紹——按原料分類

1、彈力布

2、CVC、TC品種；

3、棉和滌、綿和尼龍交織品種

4、花灰紗品種

5、段染紗品種

6、金銀線品種

7、竹節(jié)紗品種

梭織物正反面的分別方法

梭織物的正反面從織物結(jié)構(gòu)和花型特點(diǎn)來看，有兩種情況：一種是兩面外觀基本上是相同的，很難區(qū)分正反面，設(shè)計工藝時不需考慮；另外一種是兩面根本不同，對這種情況，首先要客人確定哪一面做正面，然后才能設(shè)計工藝，在工藝上明確規(guī)定正反面。另外考慮整個生產(chǎn)過程中,由于織物兩面受到的影響不同而產(chǎn)生細(xì)微的差別,根據(jù)其規(guī)律可以人為判斷加工過程中的正反面。

1. 通過查看工藝設(shè)計表判斷:對于正反兩面根本不同的梭織布,在設(shè)計工藝和生產(chǎn)中,已明確規(guī)定正反面,所以 可通過查尋GFCAD來確定.

2. 從織布判斷：在織布時一般正面朝上，而且正面比較光潔，平整，均勻。

3. 從后整理判斷:經(jīng)過后整理加工的成品布一般可以通過以下幾個方面判斷.根據(jù)布邊針眼：一般針孔穿出的一面為正面。布面的光澤：正面一般緊貼滾筒和預(yù)縮機(jī)橡皮毯，相對于另一面比較光亮，勻整；根據(jù)手感：正面一般比反面平滑，均勻。特殊整理要求：象磨毛布，一般都只做正面磨毛；又如燈芯絨，也是正面起絨。

4. 特殊布種: 泡泡布，一般泡泡向上拱起的一面為正面；某些特殊組織，如凸條織物，向上凸起的一面為正面，象燈芯條。

各布種的生產(chǎn)流程及生產(chǎn)控制

1,染色：對經(jīng)紗而言，分筒子染色和經(jīng)軸染色；緯紗只做筒子染色。筒子染色流程，松茼、裝籠、前處理、染色、脫水和烘干,經(jīng)軸染色流程，整經(jīng)，前處理、染色、脫水;

2，織造：織布準(zhǔn)備，分筒、整經(jīng)、漿紗，穿綜、插筘；織造，將準(zhǔn)備好的織軸上機(jī)織布。

3，坯布檢驗；

4，后整理： 主要工序有，燒毛、退漿、絲光、定型、預(yù)縮。其它工序有，起毛、磨毛、樹脂整理和防菌、防紫外線等功能整理。還有松式整理。

5，成品檢驗和測試

對梭織物有重要影響的物理指標(biāo)

1.縮水率:美國方法,日本方法,歐洲方法,M&S方法及一些特殊要求等.設(shè)計工藝時需根據(jù)不同的縮水測試方法,調(diào)整緯密及整理縮率.

2.拉伸強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力:對泡泡布等需要雙軸織布的品種要特別注意控制拉伸強(qiáng)力；對磨毛，起毛，免燙整理要特別關(guān)注強(qiáng)力損失情況.

3.滑移:主要由織物結(jié)構(gòu)、經(jīng)緯密度、紗支及織物手感的軟硬決定。

附

1、牛津紡和色織府綢各有什么特點(diǎn)？

答：牛津紡是緯重平組織，有細(xì)點(diǎn)牛津紡和厚重牛津紡，其風(fēng)格類似于典型的牛仔布，一般是色經(jīng)白緯或白經(jīng)色緯，顆粒突出、光澤鮮亮，表面有霜白效果，布面豐滿。

色織府綢是最簡單的平紋組織，紗支細(xì)，密度大，經(jīng)密遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于緯密；　布滿，光澤好，顆粒清晰；手感滑爽、挺括。

第四章　顏色控制基礎(chǔ)知識

顏色學(xué)

物體的顏色可以認(rèn)為是光源發(fā)出的光經(jīng)過物體的一系列吸收、反射等作用后對人眼產(chǎn)生的一種刺激作用。

當(dāng)反射所有的光線時—白，吸收所有光線時---黑；

顏色的三要素：明度（亮度，色相（色調(diào)），飽合度（純度）

明度決定于有色物質(zhì)的深淺，色相決定于有色物質(zhì)的顏色，而飽和度則和顏色的鮮艷度有關(guān)。

混色

加法混色——光的混合稱之為加法混色。三原色為：紅R，綠G，蘭B。

應(yīng)用：印染上的典型實(shí)例為紡織品的熒光增白。經(jīng)煮練、漂白后的織物仍帶有一定的黃色，即織物的反射光中缺少藍(lán)紫色的光，而熒光增白劑可以吸收紫外光激發(fā)出藍(lán)紫色的可見光，藍(lán)紫色的光與黃光相加，則可以得到白光，所以織物的白度增加。

減法混色——把對光具有吸收作用的物質(zhì)如染料、顏料、濾光片等的混合或疊加稱為減法混色。三原色為紅，黃（品紅），藍(lán)（青）

應(yīng)用：普通的涂料加色及匹染加色。

差別——加法混色亮度增加，而減法混色的亮度減小。

CIE白度標(biāo)準(zhǔn)

Tint值（包括Tw 和Tw10）是白織物紅綠色光上的偏向。

Tint>0,偏綠

Tint<0,偏紅

染色

染料種類——直接染料、活性染料、不溶性偶氮（冰）染料、還原（士林）染料、硫化染料、酸性染料、分散染料等等

紡織纖維染色適用染料

匹染流程：

1．活性染料： 化料 染色打底 汽蒸固色 皂洗 水洗

烘干

2．士林染料：化料 染色打底 汽蒸固色 氧化 皂洗 烘干

3．分散染料：化料 染色打底 焙烘 皂洗 套色

色織顏色控制

前工序?qū)︻伾挠绊懀?/p>

染紗流程

·經(jīng)軸染色：整經(jīng)、裝籠、染色（前處理、染色、皂洗、固色、過軟）、真空脫水

·筒子染色：松筒、裝籠、染色（前處理、染色、皂洗、固色、過軟）、離心脫水、高頻烘干

染紗疵點(diǎn)

·內(nèi)外色差：織物緯向橫檔或經(jīng)向前后色差

·染色不勻：織物緯向條紋或經(jīng)向條花

·染色條花：多為有內(nèi)外色差的筒子染色做經(jīng)紗或有缸差的經(jīng)軸并軸時造成

·棉 籽 殼：前處理不夠

·色牢度不好：后處理不夠或染料本身問題

染整對顏色的影響：

１）　工藝的影響

絲光堿濃——堿濃越高，顏色越深，一般堿濃需控制在±1Be。

絲光堿溫——堿溫在40℃以上，會使顏色往深紅方向偏。

水洗——會使顏色變淺，隨BLUE-R/BLACK-A待牢度不好的染料用量增加顏色變化越明顯?？傮w少紫。

焙烘——顏色變暗黃，白紗變化較明顯。

高溫定型——顏色變黃，白紗變化較明顯。

干布定型——使顏色變黃。

磨毛——會使顏色變淺，某些品種毛長時反而有增深效果。

軋光——會使顏色變淺。

預(yù)縮——對白經(jīng)色緯，經(jīng)向縮水較大且緯紗為色紗的品種顏色影響較大。

２）　操作的影響

　停機(jī)——產(chǎn)生停機(jī)檔，使織物變淺黃。

　溫度不對——包括水洗或定型溫度，偏高會使織物變淺黃。

含潮率不對——潮交聯(lián)生產(chǎn)時，含潮率對顏色影響大。

軋壓不勻——會產(chǎn)生邊中差

車速不對——車速過慢會使織物反應(yīng)或烘干時間變長，顏色淺黃。

加白加色控制。

涂料種類：涂料黑FFBN；涂料紫K-B；涂料蘭K-BC；涂料紅K-GC；涂料綠K-GC；涂料黃K-RC（老黃）；涂料黃K-2G（嫩黃）。

消色拼色規(guī)律：

紅 紫

橙 蘭

黃 綠

說明：三原色中的任意兩個色相相拼即得出一個二拼色，則另外一色就是該二拼色的補(bǔ)色。例如，紫色的補(bǔ)色為黃色，橙色的補(bǔ)色為蘭色，綠色的補(bǔ)色為紅色。

一個顏色中補(bǔ)色所占的比例的大小，直接決定了該顏色的鮮、沉，補(bǔ)色所占比例越少，該色越鮮；反之，越沉。

加色品種控制為防止前后色差，必須開溢流生產(chǎn)；化料要求準(zhǔn)確。試２碼必須放滿料槽，與大貨工藝一致。

熒光種類及特性：

第五章　染整各工序基礎(chǔ)工藝

è燒毛

燒毛車速90M/MIN~110M/MIN,常規(guī)品種的燒毛條件為100M，40X4.

深色的凈色品種防燒毛條痕,淺黃色，特白品種防燒毛污漬，必須改工序為先退漿后燒毛，燒毛后增加水洗。需留意對退漿易產(chǎn)生緯縮及軋皺卷邊的品種，不能改工序.如絲光后需做水洗的品種，考慮退漿后直接絲光再燒毛水洗。

有空筘的提花布需嚴(yán)防燒斷紗,燒毛只能采用一正一反,且備注不開刷毛箱.

布面浮點(diǎn)長品種需根據(jù)正反面浮點(diǎn)情況采用只燒正面或只燒反面的工藝.

本白布燒毛采用濕落布并軋酶,配方TJ001。

起毛抓毛品種一般不燒毛.或根據(jù)情況只燒正面或只燒反面。

燒毛火力從布種來分,JC>CC>DC>KC>PC.高支紗,經(jīng)緯密小，特殊纖維品種（尼龍，真絲等），泡泡布火力不能太大.防過燒及燒破邊.

è退漿

退漿工藝分為漂白,特白,輕熒光工藝.

漂白:車速:80,時間:40,溫度:80,配方:TJ007

特白:車速:60,時間:40,溫度:60,配方:TJ004

輕熒光:車速:50,時間:40,溫度:40,配方:TJ004,工序備注:輕熒光防沾污

對于深色底,少量熒光紗品種,直接采用漂白布工藝生產(chǎn),退漿備注接在最后加工.

對于淺底的深色（深蘭和黑）條格品種，退漿溫度采用40度或室溫，防自身沾色.

對于厚重品種，車速要適當(dāng)調(diào)整，防烘不干。

NPF、Nano、Teflon、SR、MoistureManagement等對布面親水性有要求的大貨和花灰紗品種，退漿采用TQ004/TQ007的配方。

è煉漂

匹染布煉漂工藝:

普通:車速:40,堆置溫度:100,時間:40,配方:JL003/PB003

輕薄:車速:50,堆置溫度:100,時間:50,配方:JL003/PB002

加白布煉漂工藝:

普通:車速:50,堆置溫度:100,時間:50,配方:JL003/PB003

輕薄(CVC/T/C):車速:50,堆置溫度:100,時間:50,配方:JL002/PB003

厚重:車速:50,堆置溫度:100,時間:50,配方:JL004/PB003

輕薄:60S,70S,140/2,120/2,經(jīng)密低于110.

厚重:32/2,20S,16S

è絲光

a) 堿濃:

b) 定幅:

平紋布定幅最寬應(yīng)比坯幅小2CM,對于60S，70S單用高堿濃絲光時特別防撕破。

斜紋,大斜紋最寬比坯幅可大2CM。

提花條子布視提花與平紋,斜紋與平紋所占比例大小定,最寬定幅一般不能超過坯幅，絲光時要注意防止?fàn)€邊。

實(shí)際坯幅可從坯布系統(tǒng)查得,對坯幅波動較大時以最小坯幅為參考嚴(yán)防撕破布.

定幅一般不可比進(jìn)布門幅小,18度不可小于2CM,25度不可小于4CM.

彈力布定幅要看退漿后實(shí)際門幅再定.

c) 車速:

在保證落幅的情況下,結(jié)合定幅盡量提高效率.最高車速不可超100M/MIN

CVC,T/C品種平紋一般采用100M/MIN,提花采用80~100M/MIN.

車速低于40M/MIN和定幅小于進(jìn)布門幅且關(guān)水仍做不窄的品種必須記錄,聯(lián)系工藝組改設(shè)計.

試樣考慮實(shí)際加工情況,車速一般不可高于80M/MIN,匹染布嚴(yán)防軋皺,厚重布車速一般定為60M/MIN.

作ETI,AP,潮交聯(lián)，納米免燙的品種車速可定為80M/MIN，通過后工序改善緯向縮水。

d） 堿槽:

一般采用DB槽.只有在改善緯向縮水或預(yù)防緯縮門幅做不到要求時才考慮用單槽.

e) 落幅：

一般參考絲光后緯向縮水定。需總結(jié)不同組織規(guī)格的絲光工藝與縮水情況。（查詢系統(tǒng)中有專門針對不同組織規(guī)格的絲光工藝與設(shè)計筘幅與縮水的查詢）新規(guī)格品種，必須做先鋒樣測試縮水才能定落幅。

不同的測試方法，絲光落幅應(yīng)做調(diào)整，一般采用YOUNGOR鋪干和掛干品種落幅應(yīng)相應(yīng)窄2-3CM。

不同的整理方法，絲光落幅應(yīng)做調(diào)整，納米免燙，樹脂，潮交聯(lián)品種絲光落幅可適當(dāng)窄1-2CM。

不同成份的布種，絲光落幅不同。CVC，T/C品種絲光落幅一般不可寬，以成品門幅57.5”為例,平紋一般落140左右,提花斜紋落142左右.某些緯向縮水特別大的品種除外。

大提花，緯向縮水大品種，絲光落幅不加水洗比成品落幅最多寬2CM，加水洗可比成品門幅寬3CM。

彈力布品種絲光落幅以成品門幅為準(zhǔn)，一般較成品門幅寬1-2CM。

液氨品種的絲光落幅需特別留意總結(jié).平紋較斜紋提花變化小，經(jīng)密大的變化小，目前斜紋液氨后變窄可達(dá)10-15CM。

經(jīng)密大，緯密小的品種絲光落幅應(yīng)窄一些，經(jīng)密小，緯密大的品種絲光落幅應(yīng)寬一些。

經(jīng)向有粗條或近似粗條的品種緯向縮水大，絲光落幅應(yīng)適當(dāng)寬。

絲光后加做水洗,落幅可適當(dāng)寬1CM.

f) 水量:

一般用大,中,小,關(guān)表示,經(jīng),緯密較大,進(jìn)布門幅較寬的品種,水量大會使布面下沉導(dǎo)致擦痕,軋皺，停機(jī)等疵點(diǎn).對于改善強(qiáng)力返絲光的品種，需注意不可開吸泵，噴淋水量要適當(dāng)，否則極易造成斷布。

g) 注意點(diǎn)。

1，匹染布需嚴(yán)防布面軋皺及烘干皺，彈力布防門幅不一，特殊整理品種防布面起泡，浮點(diǎn)長品種防斷紗，經(jīng)向浮點(diǎn)長防經(jīng)向張力大斷紗，需跟蹤調(diào)小經(jīng)向張力。緯向浮點(diǎn)長防吸泵勾斷紗(YDV18209事故)，需視情況調(diào)整進(jìn)布正反面，所有凈色布需卷裝落布防風(fēng)印。

2，含特殊纖維的品種，在做絲光時特別留意強(qiáng)力損傷。(YPS19637事故)尼龍，真絲，羊毛不可做絲光。XLA彈力紗，滌，麻不耐堿，只能采用低堿絲光。對于不明成份的品種，要多做先鋒樣。

è水洗，皂洗

一般色紗含BLUE-R染料的織物在絲光后需增加水洗工序.緯向縮水大,絲光落幅大于成品門幅2CM的品種需增加絲光后水洗.

含BLUE-R的淺底條格布需防水洗沾色,汗?jié)n沾色牢度低,凈色布需防止水洗變色,汗?jié)n變色牢度低.

當(dāng)色紗BLUE-R含量達(dá)到染料用量的4%及以上時需做兩次水洗,當(dāng)色紗BLUE-R含量低于染料用量的0.5%時可取消水洗.當(dāng)色紗在布面所占比例非常少時也可取消水洗.

水洗車速一般為80M/MIN,對BLUE-R含量高的品種和厚重品種可適當(dāng)降低至50M/MIN.水洗溫度一般為85度.

牢記客戶對色牢度的要求,對客戶要求4.0~4.5級的特別留意,大部份客戶要求為3.5級,在可能的情況下盡量取消水洗,以節(jié)約成本.

潮交聯(lián)皂洗詳見“潮交聯(lián)皂洗工作文件”。

納米及TEFLON整理的品種在上樹脂前必須加做酸洗，配方ZX003.

白布及淺色品種，作ETI,AP，納米免燙整理時，不可取消焙烘后水洗，以防日曬牢度不合格。

對特殊整理品種,需改善PH值時在絲光后增加水洗工序.匹染磨毛布在磨毛后必須做水洗洗掉布面毛羽.

AP焙烘后的皂洗溫度70度，太高防產(chǎn)生料漬及外觀降低。ETI焙烘后的皂洗溫度可用80度。

對于LA后加白的品種，視情況安排復(fù)漂，復(fù)漂配方如下：

è定型

車速:

普通上軟主要視織物的厚薄來定.格子布,斜紋布易緯斜品種車速不可超過80M/MIN.輕薄品種最高車速100M/MIN.粗支牛津紡一般為60M/MIN。

CVC,T/C高溫定型車速一般為70M/MIN.在改善布面起泡及緯向縮水時可采用單獨(dú)作干布定型工序。白布必須單獨(dú)作干布定型。

彈力布干布定型車速空出,只有等絲光后縮水彈性結(jié)果后才定.需嚴(yán)格按車速并保證溫度.

納米,TEFLON,潮交聯(lián),AP,ETI等特殊整理品種上樹脂車速需根據(jù)含潮率制定,一般如下：潮交聯(lián)不超過40M/MIN,AP不超過60M/MIN,納米，TEFLON通常為50M/MIN.ETI通常為60M/MIN.

溫度:

普通色織布定型上軟溫度一般定為150度.高溫定型溫度為185度,干布定型溫度一般為190度。加白品種溫度130-150度(需保證烘干)

特殊整理的定型溫度:

上樹脂:ETI:100~120度,AP,潮交聯(lián):70-90度,納米,TEFLON:110度.

樹脂后上軟:ETI:120~140度,AP,潮交聯(lián):100~110度.

超喂:

不區(qū)分機(jī)臺直接用數(shù)值表示.范圍0%~6%

一般平紋織物:3~6%,斜紋織物(KC):2~4%,大斜紋織物(JC)0~3%,提花織物介于平紋和斜紋之間.

對易緯斜品種,絲光落幅達(dá)到或超過成品門幅的品種,超喂盡量小.

對CVC,T/C,潮交聯(lián),液氨等進(jìn)布門幅較窄品種,超喂盡量大,防拉破邊,落幅窄.

對于厚重品種的斜紋及彈力斜紋布，超喂不可大，需防止產(chǎn)生邊皺。

定幅落幅

根據(jù)進(jìn)布門幅,超喂和落幅來制訂,常規(guī)整理品種以絲光落幅為準(zhǔn)如下區(qū)分：

進(jìn)布門幅窄品種定幅與落幅相差大,如LA,T/C品種.對于絲光落幅（LA后落幅）在140～142時，上樹脂時定型定幅要能需155左右，才能保落幅150～151.

對于斜紋品種或絲光后做水洗的品種，1～2類定型落幅在參考平紋基礎(chǔ)上加寬1.5。3～4類加寬1.

對于定型落布帶潮的品種，1～2類定型落幅在參考平紋基礎(chǔ)上加寬2，3～4類加寬1。

特殊整理品種，AP和潮交聯(lián)，因定型溫度較低，1～2類參考水洗后落幅在常規(guī)整理平紋基礎(chǔ)加2～3.3～4類加1.

對于CVC,T/C，斜紋類做LA+免燙的品種，定型時防拉爛邊，可考慮定型后送布。需做定型時備注不可在3＃定型機(jī)加工。

配方:

根據(jù)客戶手感要求定.對SUNRISE要求參考同客戶同組織規(guī)格并兼顧滑移來定.

客戶手感跟來樣的品種配方需做先鋒樣或打小樣確認(rèn),預(yù)訂配方ST001.

JC品種目前手感太軟,需調(diào)整柔軟劑用量,修改配方.

40SX40S手感較差,需加大柔軟劑的用量或增加軋光.

所有需加白的配方預(yù)訂為ST020,柔軟配方在備注欄注明.

方平組織需特別留意滑移手感,必須先打小樣確認(rèn).

同組織規(guī)格同客戶的手感盡量保持一致.

對成衣水洗.PUREFINISH品種,染整不能加陽離子型的助劑.NPF整理，目前只可加HIS柔軟劑。

加白品種熒光不能和陽離子型柔軟劑同浴,如需改善手感,只能分兩步定型.

牢記滑移要求25LBF的客戶,按不同測試方法如YOUNGOR,M&S的滑移適當(dāng)調(diào)整配方.

è預(yù)縮

常規(guī)品種車速一般定為80M/MIN,對厚重品種,縮率大品種車速定為60M/MIN，且需提高蒸汽壓力至3.0～4KG.

縮率需綜合測試方法,組織規(guī)格,整理方式,定型超喂,工序等因素來制定,或者參考定型后快速測試結(jié)果.一般經(jīng)密大,緯密小品種經(jīng)向縮水大.緯密大品種經(jīng)向縮水小.

經(jīng)向縮水大且易回伸品種:緯紗支粗,緯密少品種.緯向有粗條或近似粗條品種.

高堿濃絲光品種縮水較低堿濃絲光穩(wěn)定且不易回伸.

工藝制訂時對布面易出質(zhì)量問題的品種重點(diǎn)提醒。凈色布防烘干皺，壓痕。提花條品種及緞紋品種嚴(yán)防魚鱗皺。

不同測試方法的對比

ISO 6330 2A ,BSEN 26330 2A,ISO 50772A全部是用大機(jī)洗滌，洗滌溫度為60度

如果后面跟的是4A,5A洗滌溫度全部采用50。

line dry/Drip dry:實(shí)際測試全部采用自然條件下掛干。

Flat dry:平干，我們目前放在烘箱中平干。

Tumble dry:滾筒烘干

如果在洗滌方法后面沒有跟干燥方式，目前全部是用滾筒烘干。

è軋光

手織板不作軋光，所有加軋光工序的品種必須特別留意顏色，一般作反面輕軋光。

對客戶要求SILKYFINISH整理的品種,視情況增加軋光工序。一般斜紋布及本身手感較好的高支品種，可取消軋光.

è定型-1,預(yù)軟

潮交聯(lián),AP上樹脂前一般需要預(yù)軟,配方一般為PS010或PS020.對于70S等高難ETI品種，為保強(qiáng)力，也可適當(dāng)加作預(yù)軟。

磨毛布磨前定型-1為改善布面皺痕,定,落幅適當(dāng)加寬1CM.

磨前定配方:ST003/ST004,一般在滑移較好的情況下選用ST004.也可視情況選用其它配方。

è焙烘

溫度需根據(jù)特殊整理類型來定.AP整理:120度,ETI,150-160度,納米:150-165度.

車速由試1米中樣后工藝員視強(qiáng)力情況調(diào)整.一般樹脂用量高時車速適當(dāng)快一些.

è磨毛,匹染

雙面磨毛需先磨反面,并增加一道定型卷裝,再磨正面.

工藝由專人控制.磨后需測試縮水滑移拉伸撕破.

十,附件:

１，滑移要求高的部份客戶：

２，縮水要求高的部份客戶：

３,色牢度要求高的部份客戶：

第六章　染整工藝基本流程

染整工藝流程是指織物在整理時要經(jīng)過哪些工序。與客戶要求的整理方式有很大關(guān)系，在客戶下單時基本上就已經(jīng)確定。在染整工藝制訂時要熟練掌握不同整理方式的加工流程，并合理制訂，為整個生產(chǎn)計劃和品質(zhì)保障提供基礎(chǔ)。在工序制訂時要終合考慮織物的組織特性，并結(jié)合各機(jī)臺的性能，盡量預(yù)防并減少布面疵點(diǎn)的產(chǎn)生。為此對于某些品種，需在基本流程的基礎(chǔ)上，增加一些輔助工序來保證布面。

下表是一些基本整理方式的工藝流程及注意事項。

復(fù)合整理：兩種或兩種以上的基本整理結(jié)合在一起的整理。在流程上一般將兩種整理方式疊加，將相同工序合并。比較常用的復(fù)合整理有LA+PUREFINISH,LA+樹脂整理，LA+NPF,免燙＋吸濕快干，磨毛＋TEFLON等。

按布種分，工藝流程也有差異。

一般在工藝制訂時，先依據(jù)布種確定基本流程然后按整理方式添加工序。LA+樹脂整理的白布，因LA后加白困難，可采用LA前定型加白或LA后復(fù)漂加白的工藝。

常見改善布面質(zhì)量的工序變更：

注意：用于過程控制的CHE工序除試樣外，應(yīng)適當(dāng)添加。原則如下：

1,匹染布在染色后必須加染檢。

2,液氨品種在液氨后加絲檢檢查門幅縮水。

3,顏色及緯向縮水控制在絲光后加絲檢。

4,特殊整理品種在TOP　FINISH前加定檢，查外觀，強(qiáng)力，顏色。

5,凈色布重點(diǎn)顏色控制，條格布重點(diǎn)花型控制。

下面介紹一下染整各工序的主要作用。

燒毛——燒去布面毛羽，使布面光潔，提高滲透性，防止起毛起球（PILLING）。

注意：絕大部份整理都要經(jīng)過此工序，但起毛抓毛品種可不做燒毛。

退漿——除去漿料，改善滲透性，增加毛效，利于后工序加工。

注意：目前車間大部份品種退漿效果不太好，但是對于吸濕快干整理，特殊整理，磨毛品種等對于退漿效果有較高要求。且麻布品種退漿要脫礦防破洞。除了某些手感有特殊要求的品種不做退漿外，幾乎所有品種需經(jīng)過退漿工序.泡泡布做松式退漿.

煉漂——去除原坯雜質(zhì)，提高白度，增加毛效。

注意：匹染品種防堆積皺，應(yīng)減少堆積量.高紗支品種防強(qiáng)力下降，應(yīng)降低燒堿及H2O2濃度.麻布品種需防止破洞.只有本白布才做煉漂工序.

絲光――增加光澤，改善尺寸穩(wěn)定性，提高滲透性，改善強(qiáng)力及布面軋皺.

注意：一般品種都需經(jīng)過絲光.絲光后織物顏色及性質(zhì)發(fā)生明顯變化但有以下品種不需要絲光：

紗支在20S以下的粗支平布；含特殊纖維羊毛或金銀絲；做LA的麻布；泡泡布；粗支起毛，抓毛布.

液氨――提高織物耐磨強(qiáng)力，使織物手感風(fēng)格發(fā)生改變，并有利于外觀控制.

注意：液氨后門幅收縮嚴(yán)重，顏色發(fā)生明顯變化，需注意縮水的控制.一般根據(jù)客戶要求加液氨工序，但在內(nèi)部改善外觀，耐磨時有可能加做液氨工序.

水洗――作用較廣泛.布面方面可改善料漬，風(fēng)印，浮皺，門幅等.工藝方面可改善色牢度，甲醛含量，縮水等.一般根據(jù)需要加做水洗工序.但需注意緯縮品種不宜做水洗.

染色――軋染.匹染布用.

皂洗――匹染布用來皂洗發(fā)色，吸濕快干類用來做酸洗，潮交聯(lián)用作堆置后的中和堿洗.

定型――整緯，拉幅，上料，干布焙烘，加白加色等.是染整部使用最多的一道工序.所在品種都必須經(jīng)過此工序.同時能改善較多預(yù)縮機(jī)產(chǎn)生的布面問題.

預(yù)縮――改善手感及經(jīng)向縮水.

大部份品種都需作預(yù)縮.泡泡布例外.免燙整理在縮水和手感允許的情況下也可以取消預(yù)縮.緞紋及多臂條品種極易產(chǎn)生魚鱗皺疵點(diǎn).

軋光――改善手感，光澤及顏色.根據(jù)需要使用，但在加工前必須試樣看顏色.

磨毛――改善手感.使織物風(fēng)格發(fā)生改變，需特別注意強(qiáng)力.

焙烘――使中，高濕樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，強(qiáng)力顯著下降.樹脂工序后需及時加工.

樹脂――上樹脂料.在定型機(jī)加工.不同樹脂整理的控制要求不同.重點(diǎn)在潮交聯(lián)樹脂需嚴(yán)格控制含潮率和落布溫度.

預(yù)軟――改善特殊整理的邊中差異并增加滲透性。對于高紗支品種加做預(yù)軟可適當(dāng)提高強(qiáng)力。軋烘機(jī)做預(yù)軟時需嚴(yán)格注意軋車狀態(tài)。如軋力不一致會導(dǎo)致整理后手感邊中差。

第七章　染整工藝常見計算換算式

門幅縮水

１英寸＝2.54CM；10CM=3.94英寸

注意英寸為8進(jìn)制。58 4/8=58.5英寸＝148.6CM

縮水計算式：

縮水＝?。辞伴L度－洗后長度｜　　X100%

　　　　　　　　　洗前長度

如果洗后長度小于洗前長度，表示織物洗水后收縮，縮水率取“－”值，如果洗后長度大于洗前長度，表示織物洗水后伸長，縮水率取“＋”值。因棉纖維有遇水溶脹的特性，故大部份縮水為“－”值。

織物洗水后經(jīng)向長度的變化率為經(jīng)向縮水，緯向長度的變化率為緯向縮水，因緯向長度與門幅相關(guān)，故大部份時候可通過門幅變化來計算并控制緯向縮水。

例：通過絲光后已知的縮水及門幅來計算或判斷成品布的緯向縮水。

第一步，首先將絲光后的測試結(jié)果門幅化為以CM為單位，將緯向縮水部份匹分開來。

一般物測的結(jié)果表示為：56.5”?。?.8　+1.2

56.5”——表示門幅，化為CM為143.5CM，此門幅也即是洗前長度。

－6.8——表示經(jīng)向洗后收縮變化率為6.8％，此處不用考慮。

+1.2——表示緯向洗后伸長變化率為1.2％。

第二步，通過縮水計算式算出洗后長度（門幅）。請注意此洗后長度（門幅）為織物經(jīng)過水洗后穩(wěn)定狀態(tài)的長度，在此門幅狀態(tài)，縮水的變化率為0.

首先算出：

｜洗前長度－洗后長度｜＝洗前長度X縮水X100%=143.5X1.2%X100%=1.72CM

因縮水符號為“+”，故表示洗后長度大于洗前長度，

那么：

洗后長度＝洗前長度+1.72＝143.5+1.72＝145.22CM＝57.2”

第三步，根據(jù)預(yù)縮后實(shí)際門幅算出緯向縮水。

假設(shè)上例預(yù)縮后成品實(shí)際門幅為148.4CM。（注意縮水計算應(yīng)以實(shí)際邊到邊門幅為準(zhǔn)），則：

縮水＝?。辞伴L度－洗后長度｜　　X100%

　　　　　　　　　洗前長度

＝（148.4－145.2）/148.4X100%＝0.02156X100%＝2.2%

因洗前門幅大于洗后門幅，故此布緯向縮水為－2.2％。

思考：假如上例客戶縮水標(biāo)準(zhǔn)為-3％，則此布成品門幅最寬能做多少CM?

紗支密度

英制支數(shù)與公制支數(shù)的換算：

公制支數(shù)＝英制支數(shù)X 0.59

36N--21S

28N--17S

24N--14S

英制密度與公制密度的換算：

英制密度X3.937=公制密度

例:100根/英寸=393.7根/10厘米

單位換算

1碼＝0.9144米； 1米＝1.0936碼

1KG＝2.205磅；　 1磅＝0.4536KG

１KG＝9.8牛頓；　1N＝0.102KG

10ML＝0.01G(1G/L濃度)

其它計算

帶液率＝　軋后濕重－軋前干重　　X100%

　　　　　　　 軋前干重

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