愛華網(wǎng)中部印刷包裝網(wǎng)-楚天印網(wǎng) 2010-07-10 10:26:48 作者:武漢印刷包裝網(wǎng) 來源: 文字大小:[大][中][小]
CTP技術(shù)搶先看
商業(yè)CTP系統(tǒng)如何正確完成輸出
作者/湖北日報(bào)傳媒集團(tuán)楚天印務(wù)總公司 張雄文
當(dāng)前，隨著印刷工藝的要求日益提高，越來越多的印刷企業(yè)都購置了商業(yè)CTP，我所在的企業(yè)也不例外。商業(yè)CTP設(shè)備的引進(jìn)，可謂一舉多得，首先，可以節(jié)省印前輸出的時(shí)間，我們不必再用照排機(jī)出片，然后曬版了，可以直接從計(jì)算機(jī)向商業(yè)CTP輸出，大大節(jié)省了工作時(shí)間，提高了工作效率；其次，使用CTP也可以提高印版的質(zhì)量。以往，傳統(tǒng)制版總是會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)的丟失，而且人為因素較多，工藝控制也比較困難些，現(xiàn)在，則可以直接在CTP上控制，更加直接可靠，而且網(wǎng)點(diǎn)還原很好；最后，使用商業(yè)CTP后可以大大節(jié)約人力成本，原來5-6個(gè)人做的事情，現(xiàn)在2-3個(gè)人就可以了。總之，商業(yè)CTP的優(yōu)勢已經(jīng)得到業(yè)界的認(rèn)可，相信也會(huì)有更廣闊的發(fā)展前景。本人在這里將使用過程中摸索的一些心得寫出來，拋磚引玉。
一、商業(yè)CTP使用的現(xiàn)狀
現(xiàn)在，各商業(yè)CTP使用企業(yè)的工藝流程大致相同。一般是將CTP輸出印版與數(shù)碼打樣結(jié)合起來進(jìn)行。其中，數(shù)碼打樣主要是為了進(jìn)行檢查，內(nèi)容大致有3個(gè)：一是看拼的大版是否正確；二是看色彩是否滿足客戶的需要；三是為印刷車間提供一個(gè)色樣，便于印刷調(diào)墨。
商業(yè)CTP的工藝流程如下（本人以柯達(dá)商業(yè)CTP流程作為操作樣機(jī)）：
1、文件的獲取。即將所需制版的文件復(fù)制到服務(wù)器指定子文件夾，為防止混淆，該子文件夾應(yīng)為相應(yīng)印件的專用文件夾。
2、拼大版處理?？蛻魜淼奈募话闶菃雾撔∥募覀冃枰獙⑺麄兤闯蓪?duì)開的文件，便于直接輸出到CTP設(shè)備上。
3、對(duì)大版文件的處理。 通過熱文件夾，在CTP的控制電腦上直接加入所需要輸出文件，然后開始精煉，或者選擇處理模板，按要求更改精煉流程的細(xì)節(jié)設(shè)定，在模板中可以對(duì)咬口，所加文件信息進(jìn)行設(shè)置，之后進(jìn)行精煉；精煉完成后，用Acrobat進(jìn)行預(yù)覽，以確認(rèn)文件是否正確； 修改文件后，對(duì)文件作二次精煉。
4、對(duì)文件進(jìn)行檢查。按照相關(guān)程序?qū)忉尯蟮腜DF文件作屏幕軟打樣。
5、對(duì)相關(guān)文件打印數(shù)碼樣，核對(duì)無誤后，就可以進(jìn)行CTP輸出了。
以上即為現(xiàn)在商業(yè)CTP的使用流程，當(dāng)然，在這中間可能會(huì)有很多細(xì)節(jié)要進(jìn)行處理，本人就不累述了。
二、CTP輸出過程的要點(diǎn)
在CTP輸出過程中，有許多注意事項(xiàng)，我在這里將他們列舉出來，
1、所要輸出的文件必須復(fù)制到指定文件夾，這主要是為了網(wǎng)絡(luò)上電子文件的安全；同時(shí)，不得隨意放置和刪除相關(guān)的文件，這是便于以后補(bǔ)版；文件輸入后，應(yīng)進(jìn)行記錄，便于將來查詢；操作人員對(duì)每次的輸入文件、輸出印版及數(shù)量等應(yīng)有書面交接登記；已檢查完畢的印版應(yīng)分別放置整齊，避免混淆和產(chǎn)生劃傷；每套版應(yīng)標(biāo)記名稱、編號(hào)等；
2、輸出印版前，應(yīng)先檢查顯影機(jī)的工作狀態(tài)，看是否有足夠多的顯影液和補(bǔ)充液。顯影液溫度及顯影速度是否正確，如果不能滿足要求，就要按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整；
3、版材曝光前應(yīng)先檢查版面有無缺陷，如版面是否有劃傷等等；
4、操作人員應(yīng)避免弄污版面，同時(shí)對(duì)版材應(yīng)輕拿輕放；
5、CTP完成輸出后，對(duì)版材要進(jìn)行質(zhì)量檢測，可以用x-Rite測量，保證空白部分密度應(yīng)小于0.29；版材留膜率(顯影后實(shí)地密度/顯影前實(shí)地密度)應(yīng)大于90%；
6、對(duì)版材線性有嚴(yán)格要求的印刷廠,當(dāng)顯影后通過用Ic-Plate測量，50%網(wǎng)點(diǎn)處的校正網(wǎng)點(diǎn)百分比波動(dòng)超過±3%，且無法通過調(diào)節(jié)顯影時(shí)間和溫度恢復(fù)到原來的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)更換顯影液；
7、對(duì)顯影后版面的質(zhì)量要求；
Ａ、版面不能有劃傷現(xiàn)象；Ｂ、版面不能有臟點(diǎn)出現(xiàn)；Ｃ、版面應(yīng)該顯影充分，看起來很干凈； Ｄ、版面套印線及角線是否齊全，如有缺失，及時(shí)采取補(bǔ)救措施；E、檢查咬口是否正確；
8、顯影機(jī)關(guān)機(jī)后再開機(jī)使用，應(yīng)先沖洗廢版至少5張以上，使顯影機(jī)達(dá)到最佳工作狀態(tài)，確保顯影質(zhì)量；
9、顯影液溫度控制很重要，溫度相差±0.5℃，顯出的版上網(wǎng)點(diǎn)就會(huì)有變化，應(yīng)采用面版顯示溫度與數(shù)字溫度計(jì)測量相結(jié)合的方法，進(jìn)行嚴(yán)格控制，并且做到顯影槽四個(gè)角落的溫度一致，誤差不要超過±0.5℃為佳；
10、若顯影機(jī)長時(shí)間不用，可把顯影液倒放回塑料桶密封保存，使用時(shí)再抽入顯影槽繼續(xù)使用；
除上面的之外，在CTP使用過程中，還要定期對(duì)CTP設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如檢查濾芯是否干凈，如果有點(diǎn)臟了，就要及時(shí)更換；定期對(duì)相關(guān)組件做清潔等等。
三、數(shù)碼打印機(jī)的使用要點(diǎn)
在CTP的工作流程中，被認(rèn)為最薄弱的就是數(shù)碼打樣。其中一個(gè)主要原因是數(shù)碼打樣方法采用的是連續(xù)調(diào)的處理工藝，無法產(chǎn)生半連續(xù)調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的樣張。但不采用半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)打樣，就難以檢查出加網(wǎng)印刷可能產(chǎn)生的龜紋故障，這就要求印刷操作人員必須在印刷過程中學(xué)會(huì)用色調(diào)匹配方法檢查印刷質(zhì)量，減少印刷故障，而不是采用利用網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)匹配的傳統(tǒng)方法。由于CTP工藝不可能采用軟片打樣的方法，所以采用數(shù)字打樣方法是必然選擇。代替?zhèn)鹘y(tǒng)打樣設(shè)備的是高端噴墨和激光彩色打印機(jī)等等。
制約數(shù)字打樣技術(shù)應(yīng)用的原因是由于打樣用的色料與印刷油墨色料存在不同，造成打樣色彩與印刷色彩之間有差異。因此需要應(yīng)用色彩管理方法，從而補(bǔ)償色料不同造成的差異。一 套CTP系統(tǒng)最終能否取得成功，很重要的一點(diǎn)就是需要決定采用什么樣的無軟片打樣方法來獲得客戶可接受的樣張。
數(shù)碼打樣最主要的目的是為印刷提供參考樣張和為客戶提供簽樣依據(jù)，數(shù)碼打樣系統(tǒng)核心是色彩管理，只有做好了色彩管理，數(shù)碼大樣才有保障。那么，怎么樣才能搞好色彩管理呢？我在這里提出以下幾個(gè)步驟：
1、確保印刷工序穩(wěn)定
色彩管理的效果如何，僅靠好的軟件、硬件是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還應(yīng)該要有穩(wěn)定的印刷工序。應(yīng)該先讓印刷壓力、網(wǎng)點(diǎn)增大、紙張和油墨等條件穩(wěn)定下來，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化操作，因?yàn)橛∷⑦^程中的網(wǎng)點(diǎn)增大、印刷色序和疊印率、實(shí)地密度、水墨平衡、印刷反差等決定了色彩還原水平的高低。為使這些條件達(dá)到優(yōu)化和穩(wěn)定，我們要制定一個(gè)印刷操作通用標(biāo)準(zhǔn)，通過嚴(yán)格控制，讓所有的印刷機(jī)都達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)印刷工序的穩(wěn)定。
2、選擇有代表性的設(shè)備和原材料做ICC特性文件
印刷機(jī)、紙張和油墨是印刷要素中的重要因素，他們直接影響著印刷色彩、階調(diào)和清晰度。不同廠家的油墨有不同的顯色效果，甚至同一廠家的油墨還有高、中、低檔之分；紙張不同，印刷機(jī)型不同、使用程度不同、包襯不同等，印刷效果也會(huì)不同。但要是把每一種紙張、油墨和印刷機(jī)的組合都印刷成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)文件樣張，做出每一種組合的數(shù)碼打樣的特性化曲線，不僅成本太高，而且使用中也容易造成混亂。所以，我們一般都要使用廠里比較常用的紙張中和常用的印刷油墨作為印刷基本材料，選擇有代表性的印刷機(jī)，做出幾條代表性強(qiáng)且常用的數(shù)碼打樣曲線，先滿足一般的要求再說。
3、根據(jù)印刷結(jié)果，確立印刷網(wǎng)點(diǎn)增大值和油墨實(shí)地密度
CTP在不進(jìn)行曲線調(diào)整的情況下，可以做到網(wǎng)點(diǎn)的基本還原，在此條件下，出CTP版，其內(nèi)容包括標(biāo)準(zhǔn)測試色塊和各種印刷質(zhì)量測控條。同時(shí)，將印刷條件控制在正常范圍內(nèi)，如環(huán)境溫濕度分別為設(shè)備要求的范圍，同時(shí)對(duì)潤版液原液含量，pH值，酒精含量，潤版液電導(dǎo)率都控制在正常的范圍，印刷壓力和橡皮布要保持正常。印刷時(shí)，觀察樣張上測控條星標(biāo)和灰平衡色塊，將印刷網(wǎng)點(diǎn)的變形及四色油墨密度控制在合適的范圍內(nèi)，保持樣張密度在整個(gè)墨區(qū)的均勻性，并標(biāo)記清楚。之后，選擇不同密度值的樣張，每一種選幾張，測量每一樣張的實(shí)地密度值，計(jì)算出每個(gè)樣張的密度值。分析以上數(shù)據(jù)，可以得出結(jié)論，即四色油墨印刷時(shí)，印刷密度增加，黑版的值隨之增加，但密度值增加到一定程度后，黑版的值不再增加；密度再增加時(shí)，黑版的值呈下降趨勢。所以，黑版的值達(dá)到最高點(diǎn)的密度值就是本臺(tái)印刷機(jī)的最佳印刷密度。結(jié)合國家印刷標(biāo)準(zhǔn)，確定適合本企業(yè)的印刷反差值和四色印刷實(shí)地密度值，得出CTP輸出的網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)償曲線。
4、印刷標(biāo)準(zhǔn)樣張
在確定CTP的輸出網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)償曲線后，再重新印刷標(biāo)準(zhǔn)樣張。輸出CTP版時(shí)，要加載網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)償曲線，同時(shí)要控制印刷機(jī)印刷條件與前邊的一致，然后由有經(jīng)驗(yàn)的師傅通過判斷找出最佳樣張組合。
5、準(zhǔn)確測量
使用分光光度儀對(duì)樣張進(jìn)行測量。由于是手工測量，測量時(shí)手的輕重、儀器放置的位置及速度可能會(huì)影響測量結(jié)果，用軟件中的色差比較功能可以檢查每次測量的色差，如果偏離平均值太多，就要重新測量，保證測量出的數(shù)值的準(zhǔn)確性。
6、生成ICC Profile文件
用色彩管理軟件生成印刷ICC Profile文件。經(jīng)過試驗(yàn)，按照具體條件確定軟件中適合本廠的各種選項(xiàng)。同時(shí)，選用專業(yè)的數(shù)碼打樣用紙，用軟件中的色彩管理功能，做打印機(jī)的線性化曲線；再做紙張的線性化曲線。建立數(shù)碼打樣ICC Profile。設(shè)定四色油墨密度，使數(shù)碼打樣四色基本密度值與本廠印刷四色油墨密度值一致。
7、色彩偏差校正
比較數(shù)碼樣張與印刷品的色彩、階調(diào)還原，測量印刷樣與數(shù)碼樣的色差，用軟件的選擇校色及循環(huán)校正功能，經(jīng)過多次校正，最終達(dá)到兩種樣張色彩一致的結(jié)果。
在完成上面的步驟后，還要注意，在實(shí)際使用過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)印刷品與數(shù)碼樣張色彩及層次不相符時(shí)，要觀察其他幾個(gè)產(chǎn)品是否都存在同一問題，問題找準(zhǔn)后，再對(duì)數(shù)碼打樣數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整或重做ICC Profile文件。
四、結(jié)語
商業(yè)CTP在起初使用過程中，我們也感到無從下手，很多技術(shù)不好掌握，總感覺到色彩方面不好控制。在碰到諸如此類的困難的時(shí)候，我們就很懷念傳統(tǒng)的制版工藝。但隨著時(shí)間的流逝，我們使用CTP的次數(shù)越來越多，工藝也日益成熟，我們就開始覺得，CTP工藝有巨大的優(yōu)勢，它將會(huì)象激光照排取代鉛活字一樣取代傳統(tǒng)的制版工藝。當(dāng)然，我們現(xiàn)階段，依然是傳統(tǒng)制版工藝與CTP工藝共存，但我們確信CTP工藝很快就會(huì)成為主流的制版工藝。
