愛華網(wǎng)單位：
作業(yè)項(xiàng)目
箱梁預(yù)制
交底時(shí)間
交底人
被交底人（單位）
交底內(nèi)容：
一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定
（1）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。
（2）在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確地佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
（3）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。
（4）在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時(shí)，若作業(yè)點(diǎn)四周無可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作業(yè)。
（5）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。
（6）六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。
（7）嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
（8）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。
（9）施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)，同時(shí)停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
二、鋼筋工
1.鋼筋運(yùn)輸
（1）作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全。
（2）搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。
（3）運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰撞；運(yùn)輸較長鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞。
（4）使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。
（5）卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運(yùn)輸，應(yīng)設(shè)專人指揮。
（6）用龍門吊或汽車吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。
2.鋼筋切斷
（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂痕，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
（2）切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。
（3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。
3.鋼筋彎曲
（1）鋼筋在彎曲時(shí)，工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
（2）操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。
（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向是，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)——?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)。
（4）彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。
（5）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
（6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。
（7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。
（8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。
4.鋼筋安裝
（1）所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳。
（2）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。
（3）綁扎鋼筋的扎絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
5.成品碼放要求
（1）材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水。
（2）加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚。
（3）彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上。
（4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理，堆放整齊。
（5）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。
三、模板工
（1）在模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。
（2）當(dāng)作業(yè)高度超過2米時(shí)，使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。
（3）模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接，并加設(shè)臨時(shí)支撐緊固。
（4）模板安裝、拆除時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算，并有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。
（5）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時(shí)，應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拆除，嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞。
四、混凝土工
（1）要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠，使用前檢查各部位連接牢固。
（2）用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，要與信號(hào)工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。
（3）混凝土振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。
（4）雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。
（5）作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保證足夠的長度，嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器。
（6）振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)清潔設(shè)備。
（7）冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動(dòng)時(shí)，可用火緩烤，不得用猛火烤或沸水沖燙。
五、預(yù)應(yīng)力張拉
（1）張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)后方可上崗。
（2）必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
（3）張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
（4）張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。
（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止沙礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂縫，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。
（6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
（7）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。
（8）操作千斤頂和測(cè)量伸長量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時(shí)，作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。
（9）張拉時(shí)千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。
（10）兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。
（11）張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
六、電、氣焊工
1、電焊作業(yè)
（1）電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。
（2）作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。
（3）焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
（4）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
（5）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
（6）施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
（7）焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣膠布包嚴(yán)。
（8）工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。
（9）高處焊接作業(yè)時(shí)，要先清除作業(yè)點(diǎn)下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)要放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。
（10）焊接時(shí)，禁止用其他金屬物作二次線回路。
（11）焊接電纜穿過道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。
（12）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線，應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。
（13）清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼睛或面罩，焊條頭應(yīng)集中堆放。
（14）焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。
（15）電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm。
（16）電焊機(jī)開關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。
（17）電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零或接地，并定期進(jìn)行檢查。
（18）電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長度不宜大于5米。
（19）電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用，絕緣外皮完好，長度不得大于30米。
（20）嚴(yán)禁用拖拉電纜線的方法移動(dòng)焊機(jī)，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。
（21）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。
2.氣割作業(yè)
（1）氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂。
（2）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒁兹?、易爆物品分開存放。
（3）氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離，庫房必須按規(guī)定配備消防器材。
（4）氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定。
（5）嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。
（6）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。
（7）氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。
（8）氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。
（9）氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡，氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng)，乙炔 瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng)。
（10）嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。
（11）安裝減壓器時(shí)，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時(shí)，必須先松開減壓器的活門螺絲。
（12）檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。
（13）儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立，并采取防傾斜的措施。
（14）裝卸乙炔瓶時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)或撞擊。
七、龍門吊作業(yè)
（1）龍門吊在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格并取得檢測(cè)合格證以后方可使用。
（2）龍門吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。
（3）參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。
（4）開始起吊前，運(yùn)行軌道上有人或落放吊裝物時(shí)，應(yīng)鳴鈴示警。
（5）大小龍門吊同時(shí)作業(yè)時(shí)，兩機(jī)之間距離應(yīng)大于3米。
（6）吊裝重量接近額定荷載時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊。
（7）起吊作業(yè)前，必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品，確認(rèn)吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除，吊索具無缺陷，捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固，被吊物件與其他物件無連接，所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開始起吊。
（8）空車行走時(shí)，吊鉤應(yīng)離地面2.5m以上。
（9）吊裝施工中，所有工作人員必須服從指揮人員的命令，動(dòng)作一致，精力集中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報(bào)告指揮人員，停止推進(jìn)，待查明原因并解決問題后再繼續(xù)推進(jìn)。
（10）在下列情況時(shí)禁止吊裝作業(yè)：
A.被吊物重量不明；
B.指揮信號(hào)不清楚；
C.斜拉物件；
D.吊物下方有人或吊物上站人；
E.零散物未捆牢或零碎物件無吊裝容器；
F.吊索具有缺陷；
G.現(xiàn)場(chǎng)光線不清。
（11）起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于8倍。
（12）嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。
（13）起吊時(shí)，吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。
（14）使用卡環(huán)時(shí)，應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊的方法修復(fù)卡環(huán)。
（15）凡有下列情況之一出現(xiàn)的，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢不得使用：
A.斷股或使用時(shí)斷絲速度增大。
B.在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總量的10%。
C.出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
D.鋼絲繩直徑減少超過7%。
E.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達(dá)到表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。
F.使用新購置的鋼絲繩必須有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，且鋼絲繩經(jīng)試吊，確認(rèn)質(zhì)量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。
（16）停止作業(yè)后，必須切斷電源，將開關(guān)手柄放置到 “0”位。
（17）不允許長時(shí)間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時(shí)，司機(jī)和地面指揮人員不得離開。
（18）突然斷電時(shí)，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。
（19）檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并將駕駛室的門上鎖，掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。
（20）禁止六級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)工作。
（21）龍門吊停止使用，操作人員離開時(shí)應(yīng)鎖緊夾軌、限位裝置，防止大風(fēng)天氣時(shí)，龍門吊在風(fēng)力影響下出現(xiàn)無控制滑行造成意外事故。
八、安全用電
(1)、配電系統(tǒng)應(yīng)配電遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的三級(jí)配電原則。
（2）、分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30米。開關(guān)箱與與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。
（3）、配電箱、開關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在有煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中，亦不得裝設(shè)在易撞擊有強(qiáng)烈震動(dòng)的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。
（4）、固定式配電箱、開關(guān)箱的中心點(diǎn)與地面的垂直距離應(yīng)為1.4－1.6米，移動(dòng)式的配電箱、開關(guān)箱中心點(diǎn)離地面垂直距離宜為0.8－1.6米。
（5）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣，保護(hù)零線要與金屬電器安裝板做電器連接。
（6）、開關(guān)箱中漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s,
（7）、漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動(dòng)漏電試驗(yàn)按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
（8）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序，不得混亂。
（9）、各種電動(dòng)機(jī)具用電必須符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規(guī)定做保護(hù)接零或接地。臨時(shí)停電、停工休息或下班時(shí)，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。
（10）、所有涉電作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行操作，電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。必須配備試驗(yàn)合格的安全用具及勞保用品。應(yīng)配備絕緣夾鉗、低壓檢電筆、絕緣手套及絕緣靴、足夠數(shù)量的接地線、各種警示牌、安全帶絕緣繩、安全帽。
（11）、停電、檢電、接地封線工作必須由二人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，操作人員要穿帶絕緣靴、手套。
（12）、對(duì)于停電作業(yè)，應(yīng)從各方面斷開電源，在配電箱上懸掛有嚴(yán)禁合閘警示牌將配電箱加鎖或拆除熔斷器，在多回路的設(shè)備上進(jìn)行部分停電時(shí)，首先應(yīng)核對(duì)停電的回路與檢修的設(shè)備，嚴(yán)禁誤停電或停電不徹底。
（13）、用電設(shè)備必須接地良好，各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險(xiǎn)絲，決不允許用銅鋁線代替，更不允許接線不通過接線孔，而掛在閘刀片上用電。
（14）、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離，嚴(yán)禁碘鎢燈,燈架捆綁在導(dǎo)體上。
（15）、電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。
（16）、施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌；施工電線必須架空，不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在金屬結(jié)構(gòu)上。
（17）、配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施，并且每箱都要加鎖；電源開關(guān)由專人操作；開關(guān)、電源插座完好，電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。
（18）、進(jìn)出配電箱線路必須有襯墊保護(hù)，防止箱體磨損電纜線絕緣皮。
（19）、夜間照明光線充足；工作燈應(yīng)采用防水移動(dòng)式，懸掛于不影響施工操作的地方。
