山東鋁業(yè)公司6萬(wàn)噸/年離子膜燒堿裝置技改項(xiàng)目

山東鋁業(yè)公司6萬(wàn)噸/年離子膜燒堿裝置技改項(xiàng)目工程竣工于2005年6月20日，其竣工投產(chǎn)后生產(chǎn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，符合設(shè)計(jì)要求，成為山東鋁業(yè)公司一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

該項(xiàng)目投資16433萬(wàn)元，生產(chǎn)規(guī)模6萬(wàn)噸/年燒堿，液態(tài)氯5萬(wàn)噸/年，氫氣1000噸/年，主要工序包括一次鹽水、二次鹽水、電解工序、氯氫處理、高純鹽酸、氯氣液化及包裝和其它配套設(shè)施。

一、二次鹽水車(chē)間

該項(xiàng)目裝置區(qū)占地面積約84800平方米，年銷(xiāo)售收入10640萬(wàn)元，年利潤(rùn)為1680萬(wàn)元，投入使用后，完全達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

氯氫處理工段

6萬(wàn)噸/年離子膜燒堿裝置技改項(xiàng)目是山東鋁業(yè)公司第一個(gè)化工類(lèi)產(chǎn)品項(xiàng)目，投入使用后，將為我公司生產(chǎn)發(fā)展做出巨大貢獻(xiàn)。

廠區(qū)外部管網(wǎng)

因該項(xiàng)目輸送介質(zhì)的特殊性，安裝的輸送管網(wǎng)嚴(yán)格按照施工工藝的要求組織施工，杜絕跑、冒、滴、漏，減少維修，保護(hù)環(huán)境，保證一次試水成功。

電解車(chē)間電解槽

該工程項(xiàng)目采用意大利伍德-迪諾拉復(fù)極式離子膜電解先進(jìn)工藝，該項(xiàng)目配置ICP發(fā)射光譜儀，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高，操作維修方便。

安裝中的電解槽極板

電解槽極板安裝，安裝人員在安裝過(guò)程中質(zhì)量控制精益求精，檢查人員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，安裝質(zhì)量全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

電解工段整流柜局部安裝

離子膜電解工藝先進(jìn)，并配有ICP發(fā)射光譜儀，按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格組織施工，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量，以上為電解工段整流柜銅母排出線。

液氯儲(chǔ)罐

該工程項(xiàng)目安裝設(shè)備選型先進(jìn)，安裝過(guò)程中組織嚴(yán)密，質(zhì)量要求高，工藝布置合理緊湊，流程簡(jiǎn)潔流暢，安裝美觀，使用效果俱佳。

電解車(chē)間工段

電解車(chē)間工段安裝工程工藝管道安裝符合設(shè)計(jì)要求，施工工序銜接緊湊，組織布居合理，便于操作，檢修方便，輸送介質(zhì)暢通無(wú)阻，是生產(chǎn)工藝的主紐帶。

二次鹽水工段

在二次鹽水精制CPVC及CPVC/FRP管道施工中，其管道內(nèi)部的清潔度要求高，采用白綢布拖拉，高純水沖洗的辦法，使管道內(nèi)部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

氯氫處理工段氯氣壓縮機(jī)

該工程設(shè)備安裝符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量控制要求高，整個(gè)裝置無(wú)廢氣、廢水排放，環(huán)境保護(hù)好，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，投產(chǎn)使用后均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

二次鹽水碳素管過(guò)濾器

6萬(wàn)噸/年離子膜燒堿裝置技改項(xiàng)目二次鹽水精制、鹽水過(guò)濾工序采用碳素?zé)Y(jié)管過(guò)濾器及螯合樹(shù)脂塔。該裝置管道排列整齊有序、布局合理，便于檢修和維修。

電解工段廠房

在施工過(guò)程中，嚴(yán)格工序過(guò)程控制，質(zhì)量檢查采用先進(jìn)的激光測(cè)距儀，保證了框架、排架的軸線定位，并且注重成品防護(hù)，工程質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)標(biāo)。

設(shè)備管道安裝

二次鹽水廠房?jī)?nèi)的設(shè)備管道安裝工程分項(xiàng)，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范的要求組織施工，布局規(guī)范、有序，經(jīng)檢查各項(xiàng)驗(yàn)收項(xiàng)目均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

主控室

二次鹽水、電解車(chē)間及整流裝置自動(dòng)化控制程度較高，采用DCS系統(tǒng)集中控制，實(shí)現(xiàn)最佳控制，除集中、單回路調(diào)節(jié)外，還可采用比值調(diào)節(jié)，串級(jí)調(diào)節(jié)劑程序控制。

該項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求起點(diǎn)高，工藝先進(jìn)，布局合理，廠區(qū)環(huán)境優(yōu)雅，為企業(yè)職工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，收到較好的經(jīng)濟(jì)效益。

廠區(qū)綠化達(dá)標(biāo)

6萬(wàn)噸/年離子膜燒堿裝置技改項(xiàng)目對(duì)廠區(qū)內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行了全面綠化，廠容廠貌較好。

一、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)明確，組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)保體系健全。

山東鋁業(yè)公司6萬(wàn)噸/年離子膜燒堿裝置技改項(xiàng)目工程工藝要求高，公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，選擇了實(shí)力強(qiáng)，管理經(jīng)驗(yàn)豐富的施工單位進(jìn)行工程建設(shè)，成立了工程項(xiàng)目部。從業(yè)主、監(jiān)理、施工等參建各方的質(zhì)量保證體系入手，明確規(guī)定了各方職責(zé)、義務(wù)，建立目標(biāo)管理體系，高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量策劃，將創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)納入程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，層層分解目標(biāo)，并落實(shí)到每個(gè)單位工程、分部、分項(xiàng)和檢驗(yàn)批。建立健全質(zhì)保組織機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化質(zhì)檢工作，重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序采取了旁站監(jiān)督，嚴(yán)格把關(guān)，按照三檢制度要求加強(qiáng)監(jiān)督和驗(yàn)收，使整個(gè)工程一直處于受控狀態(tài)，

二、加強(qiáng)過(guò)程控制，確保工程質(zhì)量

從原材料、成品、半成品、設(shè)備的入場(chǎng)檢驗(yàn)到基礎(chǔ)、主體工程砼澆筑、鋼結(jié)構(gòu)制作、管道焊接、設(shè)備安裝，創(chuàng)建了一套完備的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量控制程序。我們堅(jiān)持優(yōu)化施工方案，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，強(qiáng)化培訓(xùn)上崗、技術(shù)交底、持證上崗及動(dòng)態(tài)資質(zhì)管理，開(kāi)展"質(zhì)量通病防治"活動(dòng)，鼓勵(lì)施工單位爭(zhēng)創(chuàng)"安全文明工地"。在堅(jiān)持嚴(yán)格監(jiān)督管理的同時(shí)，我們積極開(kāi)展綜合考評(píng)工作，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，搭建現(xiàn)場(chǎng)管理平臺(tái)，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。在工程質(zhì)量控制上形成了業(yè)主負(fù)責(zé)，施工精心，監(jiān)理認(rèn)真，監(jiān)督有力，分工協(xié)作，各負(fù)其責(zé)的良好氛圍，嚴(yán)格把好各道工序關(guān)，確保工程建設(shè)質(zhì)量。

電解廠房的電解槽地腳螺栓預(yù)埋施工，跨距9.6米，地腳螺栓對(duì)角線間距的允許偏差為1mm，精度要求高，施工單位根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工序特點(diǎn)，采取切實(shí)可靠的技術(shù)，經(jīng)過(guò)反復(fù)研究論證，采用"T型鋼板預(yù)埋"掛鋼絲和經(jīng)緯儀相結(jié)合的找正辦法，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，準(zhǔn)確無(wú)誤都控制在1mm范圍內(nèi)，保證了電解槽的安裝精度，4臺(tái)電解槽的框架安裝一次通過(guò)外方驗(yàn)收。

三、施工新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝應(yīng)用

由于本工程基礎(chǔ)采用大開(kāi)挖形式，為確保設(shè)備基礎(chǔ)不下沉，在施工中要求施工單位所有設(shè)備必須在原土上，超深部分用三七灰土夯填或毛石處理，確保設(shè)備基礎(chǔ)的工程質(zhì)量；

槽體安裝及攪拌裝置安裝的分工原計(jì)劃工程有限公司整體設(shè)備安裝，設(shè)備有4個(gè)廠家制做，因槽體體積大必須在現(xiàn)場(chǎng)制做，如按原計(jì)劃執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)很亂而且會(huì)嚴(yán)重影響工程進(jìn)度。針對(duì)這種情況監(jiān)理人員及時(shí)提出建意誰(shuí)制做的設(shè)備誰(shuí)安裝，報(bào)送企劃部并得到批準(zhǔn)實(shí)施后效果很好。

四、工藝設(shè)備先進(jìn)，自動(dòng)控制程度高

6萬(wàn)噸/年離子膜燒堿技改項(xiàng)目采用目前世界上最先進(jìn)的工藝技術(shù)和先進(jìn)的裝備，自動(dòng)化程度高。二次鹽水、電解及整流裝置采用DCS控制系統(tǒng)。為了保證工藝設(shè)備正常運(yùn)行及工藝質(zhì)量對(duì)主要工藝參數(shù)及信號(hào)進(jìn)行連鎖、報(bào)警，這些參數(shù)一旦超限會(huì)通過(guò)DCS連鎖系統(tǒng)自動(dòng)停車(chē)。生常工藝中存在易燃、易爆及有毒介質(zhì)，生產(chǎn)的原料及產(chǎn)品絕大多數(shù)為酸、堿、鹽等具有強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，所選的儀表的防暴等級(jí)、耐腐蝕性都與之對(duì)應(yīng)?？刂崎y門(mén)采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、兩位式閥對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行控制，針對(duì)不同的控制對(duì)象分別使用調(diào)節(jié)球閥、套筒調(diào)節(jié)閥、蝶閥、兩位式球閥、氣動(dòng)V型調(diào)節(jié)閥，保證了各生產(chǎn)工藝的安全運(yùn)行。

五、先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)展現(xiàn)了新的生產(chǎn)風(fēng)貌

本裝置的核心設(shè)備所采用高電流密度自然循環(huán)復(fù)極式離子膜電解槽，配備DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，離子膜法燒堿生產(chǎn)裝置與隔膜法相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、產(chǎn)品質(zhì)量好：出槽堿濃度可達(dá)30%以上，且雜質(zhì)含量低（NaCl<40ppm）。

2、能耗低：直流電耗約為2130KWh/t,與隔膜法相比，每噸堿可節(jié)電200KWh以上、節(jié)約蒸汽3噸以上。

3、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到89萬(wàn)元/人·年，比隔膜法燒堿裝置高20%以上。

4、環(huán)境污染?。赫籽b置基本無(wú)廢氣、廢水排放。

5、操作彈性大，維修簡(jiǎn)單。

6、復(fù)極式離子膜法燒堿裝置占地面積小。

7、自動(dòng)化程度高：采用DCS控制系統(tǒng)，主要工藝參數(shù)集中控制。

六、項(xiàng)目建設(shè)達(dá)到"三無(wú)"并產(chǎn)生良好的社會(huì)效益

該工程投產(chǎn)后運(yùn)行良好，達(dá)到無(wú)廢氣、廢水、廢碴排放，生產(chǎn)運(yùn)行情況正常：

燒堿產(chǎn)能達(dá)到66000噸/年、純度達(dá)到99.8%、含NaCl＜100ppm

液氯生產(chǎn)能力達(dá)到55000噸/年、濃度達(dá)到32%、含水＜300ppm

鹽酸生產(chǎn)能力達(dá)到16500噸/年、濃度＞31%、游離氯＜60ppm

離子膜效率94% 耗電量：2900度/噸液氯

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