2 .PS的工藝特點(diǎn)：
PS熔點(diǎn)為166℃，加工溫度一般在185-215℃為宜，熔化溫度180~280℃，對(duì)于阻燃型材料其上限為250℃，分解溫度約為290℃，故其加工溫度范圍較寬。模具溫度40~50℃，注射壓力：200~600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口可以使用所有常規(guī)類型的澆口。PS料在加工前，除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時(shí)。因PS比熱低，其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開(kāi)模時(shí)間可早一些。其塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間都較短，成型周期時(shí)間會(huì)減少一些；PS制品的光澤隨模溫增加而越好。

3．典型應(yīng)用范圍:
包裝制品（容器、罩蓋、瓶類）、一次性醫(yī)藥用品、玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風(fēng)窗以及許多發(fā)泡制品——雞蛋箱。肉類和家禽包裝盤(pán)、瓶子標(biāo)簽以及發(fā)泡PS緩沖材料，產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤(pán)等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。

二、HIPS（改性聚苯乙烯）
1. HIPS的性能:
HIPS為PS的改性材料，分子中含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強(qiáng)度大大提高(高抗沖擊聚苯乙烯）,已有阻燃級(jí)、抗應(yīng)力開(kāi)裂級(jí)、高光澤度級(jí)、極高沖擊強(qiáng)度級(jí)、玻璃纖維增強(qiáng)級(jí)以及低殘留揮發(fā)分級(jí)等。標(biāo)準(zhǔn)HIPS的其它重要性能:彎曲強(qiáng)度13.8～55.1MPa；拉伸強(qiáng)度13.8—41.4MPa；斷裂伸長(zhǎng)率為15—75％；密度1.035—1.04
g／ml；它具有PS具有成型加工、著色力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。HIPS制品為不透明性。HIPS吸水性低，加工時(shí)可不需預(yù)先干燥。
2 .HIPS的工藝特點(diǎn):
因HIPS分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動(dòng)性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時(shí)間和冷卻進(jìn)間。成型周期會(huì)比PS稍長(zhǎng)一點(diǎn)，其加工溫度一般在190-240℃為宜。HIPS樹(shù)脂吸收水分較慢，因此一般情況下不需干燥。有時(shí)材料表面的水分過(guò)多會(huì)被吸收，從而影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在160°F下干燥2－3h就可去掉多余的水分。HIPS制件中存在一個(gè)特殊的“白邊”的問(wèn)題，通過(guò)提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時(shí)間等辦法來(lái)改善，產(chǎn)品中夾水紋會(huì)比較明顯。

3．典型應(yīng)用范圍:
主要應(yīng)用領(lǐng)域有包裝和一次性用品、儀器儀表、家用電器、玩具和娛樂(lè)用品以及建筑行業(yè)。阻燃級(jí)（UL V－0和 UL
5－V），抗沖擊聚苯乙烯已有生產(chǎn)并廣泛用于電視機(jī)殼、商用機(jī)器和電器制品。
三、SA（SAN--苯乙烯-丙烯睛共聚體/大力膠）
1 .SA的性能:
化學(xué)和物理特性:
SA是一種堅(jiān)硬、透明的材料,不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強(qiáng)度比PS高。苯乙烯成份使SA堅(jiān)硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。SA具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。SA的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100C,SA的收縮率約為0.3~0.7%。

2 .SA的工藝特點(diǎn):
SA的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時(shí)以上，其流動(dòng)性比PS稍差一點(diǎn)，故注射壓力亦略高一些(注射壓力：350~1300bar),
注射速度：建議使用高速注射。模溫控制在45-75℃較好。干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2~4小時(shí)。熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過(guò)60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。流道和澆口:
所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。
3．典型應(yīng)用范圍:
電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒等），汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤(pán)等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝安全玻璃、濾水器外殼和水龍頭旋扭。醫(yī)用制品（注射器、血液抽吸管、腎滲折裝置及反應(yīng)器）。包裝材料（化妝盒、口紅套管、睫毛膏蓋瓶子、罩蓋、帽蓋噴霧器和噴嘴等），特殊產(chǎn)品（一次性打火機(jī)外殼、刷子基材和硬毛、漁具、假牙、牙刷柄、筆桿、樂(lè)器管口以及定向單絲）等。

四、ABS(超不碎膠)

1 .ABS的性能:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。(每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。)從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“堅(jiān)、韌、鋼”的綜合性能。它是無(wú)定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60%?）,尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。

ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。

2 .ABS的工藝特點(diǎn)
2.1
ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱(為80~90C下最少干燥2小時(shí))，將水分含量控制在0.03%以下。
2.2
ABS樹(shù)脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低（與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。一般加工溫度在190-235℃為宜。

2.3 ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。
2.4 ABS料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。
2.5
ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在25-70℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5℃左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）

2.6 ABS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（應(yīng)小于30分鐘），否則易分解發(fā)黃。
3.典型應(yīng)用范圍:
汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

五、BS（K料）
1 . BS的性能
BS為丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好。BS料比重為1.01fcm3（和水相似）。該料易著色、流動(dòng)性好、易成型加工。

2 . BS的工藝特點(diǎn)
BS的加工溫度范圍一般在190-225℃為宜，模溫在30-50℃較好。該料加工前應(yīng)干燥，因其流動(dòng)性較好，注射壓力和注射速度可低些。
六、PMMA(亞加力)
1 .PMMA的性能
PMMA為無(wú)定型聚合物，俗稱有機(jī)玻璃。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度為98℃），具有較好的抗沖擊特性,其產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與PS相比，不易脆裂，比重為1.18g/cm3。PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。

2. PMMA的工藝特點(diǎn)
PMMA的加工要求較嚴(yán)格，它對(duì)水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥(建議干燥條件為90℃、2~4小時(shí))，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來(lái)加工。

3.典型應(yīng)用范圍:
汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤(pán)等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。
七、PE(聚乙烯)
1．PE的性能
PE是塑料中產(chǎn)量最大的一種塑料，特點(diǎn)是質(zhì)軟、無(wú)毒、價(jià)廉、加工方便，耐化學(xué)性好，不易腐蝕，印刷困難。PE是一種典型的結(jié)晶型高聚物。它的種類多，常用的有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），為半透明性塑料，強(qiáng)度低，比重為0.94g/cm3(比水小)；很低密度LLDPE樹(shù)脂（密度低于0．910g/cc，LLDPE和LDPE的密度都在0．91—0．925之間）。LDPE較軟，（俗稱軟膠）HDPE俗稱硬性軟膠，它比LDPE硬，是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間透光性差，結(jié)晶度大，很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。可以通過(guò)使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開(kāi)裂現(xiàn)象，當(dāng)溫度高于60℃時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。

HDPE的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。
比LDPE有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的HDPE分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.91~
0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對(duì)于密度為0.926~
0.94g/cm3，稱之為第二類型HDPE；對(duì)于密度為0.94~
0.965g/cm3，稱之為第三類型HDPE。該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，LDPE的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。HDPE很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^(guò)使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開(kāi)裂現(xiàn)象。HDPE當(dāng)溫度高于60C時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。

LDPE是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。
LLDPE（線性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗沖擊和
抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。它的優(yōu)異的抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，抗低溫沖擊性和抗翹曲性使
LLDPE對(duì)管材、板材擠塑和所有模塑應(yīng)用都有吸引力。 LLDPE最新的應(yīng)用是作為地膜用于廢渣填埋和廢液池的襯層。
2．PE的工藝特點(diǎn)
PE制件最顯著的特點(diǎn)是成型收縮率大，易產(chǎn)生縮水和變形。PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工溫度范圍很寬，不易分解（分解溫度為320℃），若壓力大，制件密度高，收縮率較小。PE流動(dòng)性中等，要嚴(yán)格控制加工條件，并保持模溫的恒定（40-60℃）。PE的結(jié)晶程度與成型工藝條件有關(guān)，它有較高的冷固溫度，模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過(guò)程，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，PE制件易出現(xiàn)變形和開(kāi)裂。產(chǎn)品放在80℃熱水中水浴，可使壓力得到一定的松馳。成型過(guò)程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時(shí)較燙。

HDPE干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。熔化溫度220~260C。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。
模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。
注射壓力：700~1050bar。注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口:
流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長(zhǎng)度不要超過(guò)0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。
LLDPE的“延伸時(shí)柔軟”的特性在吹膜過(guò)程中是一個(gè)缺點(diǎn)，LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象
LDPE的那么穩(wěn)定。?？谙毒啾仨毤訉捯员苊庥捎诋a(chǎn)生高背壓和熔體斷裂而降低產(chǎn)量。 LDPE和
LLDPE的一般?？谙毒喑叽绶謩e是0.024～0.040 in和0.060－0.10in.
3．典型應(yīng)用范圍:
LLDPE已滲透到聚乙烯的大多數(shù)傳統(tǒng)市場(chǎng)，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。防滲漏地膜是新開(kāi)發(fā)的LLDPE市場(chǎng)。地膜，一種大型擠出片材，用作廢渣填埋和廢物池襯墊，防止?jié)B漏或污染周圍地區(qū)。例如生產(chǎn)袋子、垃圾袋、彈性包裝物、工業(yè)用襯套、巾式襯套和購(gòu)物袋，這些都是利用改進(jìn)強(qiáng)度和韌性后這種樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)。透明薄膜，例如面包袋，一直由LDPE占統(tǒng)治地位，因?yàn)樗懈玫臐岫取Ｈ欢?，LLDPE與LDPE的共混物將改進(jìn)強(qiáng)度?？勾┩感院蚅DPE薄膜的剛度，而不顯著影響薄膜的透明度。

HDPE應(yīng)用范圍：電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。
八、PP(聚丙烯)
1 .PP的性能
PP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應(yīng)力開(kāi)裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。PP一直是制造纖維的主要原料，這是因?yàn)樗闹芰Α⒛湍p、耐化學(xué)品性能以及有利的經(jīng)濟(jì)條件。

PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。

PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。
PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。

由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

2 . PP 的工藝特點(diǎn)
PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好，PP在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)：
其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較?。?；
其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。PP的加工溫度在220~275℃，注意不要超過(guò)275℃左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長(zhǎng)時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。模溫（40~80℃），建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在30-50℃范圍內(nèi)。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過(guò)程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。PP料加工時(shí)不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。注射壓力：可大到1800bar。

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