愛華網(wǎng)一、甲酸鈣蒸發(fā)裝置簡介:
在甲酸鈣的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)中，傳統(tǒng)工藝一般采用帶攪拌及盤管的蒸發(fā)釜進行單效蒸發(fā)，其優(yōu)點是溶液在換熱管外進行蒸發(fā)濃縮，不會產(chǎn)生換熱管堵管的現(xiàn)象，但缺點是蒸發(fā)強度低，換熱管外壁容易結(jié)壁，由于設(shè)備加熱面積很難做大，因此只適合于小規(guī)模的蒸發(fā)，設(shè)備做大后蒸發(fā)釜的攪拌密封困難，傳動軸過長要增設(shè)中間軸承進行固定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且劇烈沸騰后葉輪容易空蝕。
同時單效蒸發(fā)的能耗要大的多，和三效相比，三分之二，因此采用三效蒸發(fā)還是非常必要的。
本處理方案是采用強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。強制循環(huán)蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強度大、防止結(jié)壁等優(yōu)點，尤其適用于蒸發(fā)過程中產(chǎn)生晶體的物料。
由于甲酸鈣極容易結(jié)壁，因此可以通過增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管內(nèi)流速可以達到2~3m/s，使得管內(nèi)甲酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速度，有效降低了結(jié)壁的可能性；在其它防垢措施方面，我們換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性；為了防止長時間運行后可能產(chǎn)生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用ø45的大口徑內(nèi)壁拋光換熱管，管長4米，有利于清管器對管垢的清理。
由于甲酸鈣具有較強的腐蝕性，因此設(shè)備材質(zhì)選用321不銹鋼。
二、設(shè)計參數(shù)
來料濃度15%，來料溫度80℃.來料量9噸/小時，蒸汽壓力0.6Mpa。
三、工藝流程
蒸汽、物料的流程路線如下：
本方案為三效蒸發(fā)器，生蒸汽進入一效加熱室殼程，一效蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽在第一效分離室內(nèi)與料液分離后，作為熱源進入二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進入三效，三效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器冷凝，冷凝器后接水環(huán)式真空泵，不凝氣體由真空泵排出。
原料液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，含固量較高的晶漿進入集鹽室，由出料泵經(jīng)旋流增稠器增稠后進入稠厚器，經(jīng)離心機或壓濾機固液分離，固體進入盤式干燥機進行干燥，干燥后的產(chǎn)品冷卻后包裝，母液則返回蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。
三、技術(shù)特點
1.能滿足連續(xù)進料、連續(xù)出料的工藝要求，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。
2.減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長了設(shè)備連續(xù)運行的時間，降低了設(shè)備清洗的次數(shù)。
3.采用有效的分離裝置控制霧沫夾帶，保證冷凝水的質(zhì)量。
