愛華網(wǎng)閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。
用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多，所以說法也不完全統(tǒng)一，有的按其用途和作用分類（截斷閥類，調(diào)節(jié)閥類，止回閥類，分流閥類，安全閥類），有的按其閥體的材料分類（非金屬材料閥門，金屬材料閥門，金屬閥體襯里閥門），不過目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法是既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分的方法，一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。
下面就針對最常見的閥門分類中的閘閥，截止閥和球閥進行分析。
閥門的種類及其加工工藝路線——工具/原料閘閥，截止閥，球閥閥門的種類及其加工工藝路線——方法/步驟
閥門的種類及其加工工藝路線 1、
一、閘閥的工作原理及特點
（1）閘閥的工作原理：閘閥也叫閘板閥, 是一種廣泛使用的閥門。閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管道上主要作為切斷介質(zhì)作用，即全開或全閉使用。一般閘閥不可作為節(jié)流用。它可以用于高溫高壓，并可以用于各種不同的介質(zhì)。閘閥一般不用于輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。它的閉合原理是閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致, 相互貼合, 可阻止介質(zhì)流過, 并依靠頂模、彈簧或閘板的模形, 來增強密封效果。它在管路中主要起切斷作用。
（2）閘閥的特點：閘閥具有如下優(yōu)點：①流體阻力?。虎趩?、閉所需力矩較??；③可以使用在介質(zhì)向兩個方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說介質(zhì)的流向不受限制；④全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥??；⑤形體比較簡單，制造工藝性較好；⑥.機構(gòu)長度比較小。閘閥也有一些缺點，主要是：①外形尺寸和開啟高度都較大，所需安裝空間亦較大；②在啟閉過程中，密封面間有相對摩擦，磨損較大，甚至容易引起擦傷現(xiàn)象；③一般閘閥都有兩個密封副，給加工、研磨和維修增加了一些困難；④啟、閉時間長。
（3）閘閥零部件的加工工藝：閘閥零部件的加工工藝：閥體：劃線(劃兩側(cè)法蘭車削加工工線)—車兩側(cè)法蘭至尺寸—劃線（劃兩側(cè)密封面車加工線）—車兩側(cè)密封線至尺寸。
閥板：車密封面至尺寸—打磨鑄造表面（鉗工）—車密封圈至尺寸—拋光密封面—研配密封面（鉗工）—檢驗—鉆法蘭孔—鑲密封圈（壓合密封圈，打磨鑄造表面）—車密封面至尺寸拋光—研配密封面（鉗工）—檢驗入庫。
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二、截止閥的工作原理及特點
（1）工作原理：截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，是使用最廣泛的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。我國閥門行業(yè)曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下，所以安裝時有方向性。
（2）截止閥的特點：截止閥具有以下優(yōu)點：①結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便；②工作行程小，啟閉時間短；③密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長；截止閥的缺點如下：①流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大；②不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)；③調(diào)節(jié)性能較差。
（3）截止閥的分類：根據(jù)通道方向分為：直通式截止閥；直流式截止閥；角式截止閥；柱塞式截止閥。根據(jù)其用途分類：襯氟截止閥；國標截止閥；針型閥；低溫截止閥；柱塞閥；保溫夾套截止閥；鍛鋼截止閥；氧氣專用截止閥；波紋管截止閥。下圖為保溫夾套直流式截止閥。
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四、球閥的工作原理及特點
（1）球閥的工作原理：球閥是由旋塞閥演變而來的，它的啟閉件為一個球體，利用球體饒閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90°，實現(xiàn)開啟和關(guān)閉閥門的目的。球閥在管路上主要是用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向，設(shè)計成V形開口的球閥，還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。
（2）球閥的特點：優(yōu)點：①球閥結(jié)構(gòu)簡單、流體阻力小，全通徑的球閥流阻力基本為零；②它有兩個密封面，使用較好的塑料，密封性強，可實現(xiàn)完全密封、零泄露的效果。在真空系統(tǒng)中也已得到廣泛應(yīng)用；③球閥從全開到全關(guān)只需旋轉(zhuǎn)90°，有操作方便、開閉迅速、方便遠程控制的優(yōu)點；④球閥維修簡單、拆卸容易、更換方便；⑤使用范圍多，口徑可從小為幾毫米大到到幾米、壓力可達32mpa以上、適合配備執(zhí)行器等。缺點：加工難度大、造價昂貴，不適合高溫或有雜質(zhì)的流體介質(zhì)中。
（3）球閥零部件的加工工藝：球體：銑左右端面至尺寸（銑床）—銑開口槽至尺寸（銑床）—車內(nèi)孔至尺寸（車床）—粗車外圓（留有余量0.1mm-0.5mm）—磨外圓至尺寸—去除毛刺（鉗工）—檢驗
閥體：鑄造—正火—檢驗—車（普車）—配鏜—鉆—攻絲—裝配—焊接—鉗（打磨表面）—檢驗—上油入庫。
（4）球閥的分類：浮動式球閥、固定式球閥、片式球閥、軌道球閥、V型球閥、O型球閥、切斷球閥、三通球閥、四通球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、偏心球閥、保溫球閥、氣動球閥、電動球閥、卡套球閥、焊接球閥。下圖為鍛鋼球閥。
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四、閥門零部件的生產(chǎn)工藝流程
無論是哪種閥門包括以上三種閥門，如果閥體等零部件是外購鑄件或鍛件，進廠之前都要進行嚴格的檢驗，通過檢驗合格的鑄件在進入車間之前會再次進行補焊，目的是對鑄件上的某一些缺陷進行修補。修補后的鑄件進入車間，閥體，閥蓋或密封件等鑄件分別在特定的機床上進行加工。其中密封件鑄件根據(jù)密封形式分為硬密封和軟密封的加工，硬密封是指密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的其它材料。這種密封的密封性能較差,但耐高溫,抗磨損,機械性能好；軟密封是指密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料,另一側(cè)是有彈性的非金屬材料。這種密封的密封性能較好,但不耐高溫,易磨損,機械性較差。硬密封形式的密封件鑄件，和其他鑄件一樣，車削加工之后直接進行鉆銑刨插加工，去毛刺打磨，然后就可以清洗吹干，進行防銹處理后入庫等待組裝。軟密封形式的密封件鑄件在車削加工之后，還必須經(jīng)過堆焊、精加工、鉆銑刨插加工、去毛刺打磨和密封面研磨之后，才能清洗吹干防銹然后入庫等待組裝。軟密封形式的密封件必須經(jīng)過堆焊的原因是為了使密封件表面獲得耐磨，耐熱或耐蝕的特殊性能，增加表面硬度和耐磨性，提高壽命使用。
閥門的種類及其加工工藝路線 5、
六、閥門的堆焊技術(shù)及堆焊層的加工
隨著閥門技術(shù)的發(fā)展，越來越多的合成材料如聚丙烯、聚碳酯、尼龍等材料制造閥門，已在化工領(lǐng)域使用。這些新型的閥門介質(zhì)復(fù)雜，特別是很多閥門是在高溫、高壓及高腐蝕、高磨損等環(huán)境下工作。由于這些閥門工作條件惡劣，提高密封面的使用壽命是一個至關(guān)重要的問題。目前，堆焊技術(shù)是提高密封面使用壽命的最佳辦法，采用等離子弧焊的方法在工件表面進行堆焊，不僅質(zhì)量穩(wěn)定，而且易于機械化、自動化。
經(jīng)過堆焊的閥門進行車削加工就成了問題，經(jīng)過堆焊之后的閥門表面硬度一般都在HRC45 以上，采用硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具加工閥門，加工過程中會出現(xiàn)不耐磨或遇到堆焊硬質(zhì)點崩刀的現(xiàn)象。之后我國研制出了一種非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20，屬于整體聚晶立方氮化硼刀具，是專門為高硬度堆焊材料研發(fā)的，比傳統(tǒng)的CBN刀具增加了韌性，不僅硬度高，耐磨性和抗沖擊性能優(yōu)異，而且可高速切削，使用壽命長，非常適合大批量加工鐵基、鈷基、合金等高硬度堆焊件。
閥門的種類及其加工工藝路線_閥門加工
